EN 10213 G20Mo5 – Vergüteter Molybdänstahl für Turbinenteile bei 300–450 °C
Überblick
Der Werkstoff G20Mo5 entspricht dem Markennamen GS-22 Mo 4 gemäß DIN 17245-87. Er wird bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Die DIN-Qualität wird für Turbinenteile bei Temperaturen von 300 bis 450 °C und mittlerem Druck verwendet, z. B. für Gehäuse und Armaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 211 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 204 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 177 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 164 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 127 GPa | |
| Bruchdehnung | 20 °C | 22 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für Molybdänstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 440 – 590 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500 °C | 135 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,22·10⁻⁵ – 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,31·10⁻⁵ – 1,34·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,38·10⁻⁵ – 1,43·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur, langzeit | – | 300 – 610 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Molybdänstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 50 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 50 °C | 43 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 46 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 42 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 38 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 34 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,6·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 – 0,23 % |
| Chrom | 0,3 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,5 – 1,0 % |
| Molybdän | 0,4 – 0,6 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,6 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Vanadium | 0,05 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance