ASTM A875 Grade EDDS: Extra-Tiefziehstahl – Eigenschaften & Standards

Übersicht

ASTM A875 Grade EDDS (Extra Deep Drawing Steel) ist die höchste Qualitätsstufe für kaltumformbare Stähle in der A875-Serie. Mit ultra-niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,02 %) und stabilisierten Legierungszusätzen bietet er maximale Umformbarkeit ohne Dehnungslunker.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Dichte	23 °C	7,8 – 7,9 g/cm³	Typisch für niedriglegierte Stähle

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	23 °C	200 – 215 GPa	Typisch für niedriglegierte Stähle
Dehnung A50	23 °C	40 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	23 °C	0,29	Typisch für niedriglegierte Stähle
Schubmodul	23 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierte Stähle
Streckgrenze	23 °C	105 – 170 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23 °C	1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K	Typisch für niedriglegierte Stähle
Max. Einsatztemperatur	–	500 °C	Typisch für Kohlenstoffstähle
Schmelzpunkt	–	1480 – 1526 °C	Typisch für niedriglegierte Stähle
Spezifische Wärmekapazität	23 °C	465 J/(kg·K)	Typisch für niedriglegierte Stähle
Wärmeleitfähigkeit	23 °C	25 – 93 W/(m·K)	Typisch für niedriglegierte Stähle

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23 °C	1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m	Typisch für Kohlenstoffstähle

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierte Stähle

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Aluminium (Al)	0,01 %
Kohlenstoff (C)	0,02 %
Chrom (Cr)	0,15 %
Kupfer (Cu)	0,20 %
Mangan (Mn)	0,40 %
Molybdän (Mo)	0,06 %
Nickel (Ni)	0,20 %
Niob (Nb)	0,10 %
Phosphor (P)	0,02 %
Schwefel (S)	0,02 %
Titan (Ti)	0,15 %
Vanadium (V)	0,10 %

Technologische Vorteile

Die Kombination aus ultra-niedrigem Kohlenstoff (0,02 %), höherem Ti (0,15 %), Nb (0,10 %) und V (0,10 %) bindet C und N vollständig als Karbide/Nitride. Dies eliminiert Dehnungslunker vollständig, garantiert einen sehr niedrigen r-Wert (Normalanker) und ermöglicht extrem gleichmäßige Wanddickenverteilung beim Tiefziehen.

Anwendungsbereiche

Hochkomplexe Tiefziehteile: Auspufftöpfe, komplexe Karosseriestrukturen
Teile mit extremen Umformgraden (Limiting Drawing Ratio > 2,2)
Präzisionsbauteile für Automobil-Sicherheitssysteme
Feinblechumformung mit höchsten Oberflächenanforderungen

Normen und Äquivalente

Entspricht: EN 10111 DD14 (StW 25), VDA 239-100 CR4, JIS G3131 SPHF, SAE 1005.

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