ASTM A792 Güte 340 Klasse 1 – Aluminium-Zink-beschichteter Hochfester Stahl
ASTM A792 Güte 340 Klasse 1 – 55 % Al-Zn-Beschichtung auf HSLAS-Basis
ASTM A792 spezifiziert Stahlbänder mit einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung (55 % Al, 43,4 % Zn, 1,6 % Si), die hervorragenden Korrosionsschutz bei hoher Temperaturbeständigkeit bietet. Güte 340 Klasse 1 kombiniert diesen Beschichtungsschutz mit einer Streckgrenze von 340 MPa.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierte Stähle (Basismaterial) |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 12 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 450 MPa | |
| Streckgrenze | 23,0 °C | 340 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32E-5 – 1,38E-5 1/K | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Max. Einsatztemperatur | | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl (Basismaterial) |
| Schmelzpunkt | | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierte Stähle |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
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| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierte Stähle |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
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| Kohlenstoff (C) | 0,25 % |
| Chrom (Cr) | 0,15 % |
| Kupfer (Cu) | 0,25 % |
| Mangan (Mn) | 1,35 % |
| Molybdän (Mo) | 0,06 % |
| Nickel (Ni) | 0,20 % |
| Niob (Nb) | 0,008 % |
| Phosphor (P) | 0,20 % |
| Schwefel (S) | 0,04 % |
| Titan (Ti) | 0,03 % |
| Vanadium (V) | 0,008 % |
Besonderheiten der Al-Zn-Beschichtung
Die 55 % Aluminium-Zink-Beschichtung (oft als Galvalume® oder Zincalume® vermarktet) bietet 2- bis 4-fache Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink (Hot-Dip Galvanizing) und reflektiert Wärmestrahlung hervorragend. Ideal für Dach- und Wandprofile, Gerätegehäuse und Automobilteile mit Korrosionsanforderung.
