EN 10132-4 102Cr6 Vergütet – Hochfester Federstahl für tiefe Temperaturen
Überblick
Der Stahl 102Cr6 wird als kaltgewalztes Band für Federn und Sonderanwendungen in Dicken bis 6 mm sowie als vergütetes Kaltband in Dicken von 0,30 bis 3,00 mm eingesetzt. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Tieftemperatureigenschaften aus.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 – 212,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 – 208,11 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 – 201,77 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 – 194,97 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 – 186,79 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 – 177,82 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa |
| Härte Rockwell C | 20,0 °C | 42 – 57 [-] |
| Härte Vickers | 20,0 °C | 405 – 630 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 300,0 °C | 0,30 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 400,0 °C | 0,30 [-] |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 500,0 °C | 0,31 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| Schubmodul | 100,0 °C | 80,96 GPa |
| Schubmodul | 200,0 °C | 78,33 GPa |
| Schubmodul | 300,0 °C | 75,24 GPa |
| Schubmodul | 400,0 °C | 72 GPa |
| Schubmodul | 500,0 °C | 68,13 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1300 – 2100 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | – |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1425 °C | Typisch für Werkzeug- & Bearbeitungsstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 36 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 10,8 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,1 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,2 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7 mm²/s | – |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,7 mm²/s | – |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,95 – 1,10 % |
| Chrom | 1,35 – 1,60 % |
| Mangan | 0,20 – 0,40 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,40 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 – 0,35 % |
| Schwefel | 0,025 % |
ASTM A183 Bolzen mit reduziertem Querschnitt – Zugverspezifikationen & Leistungsdaten
EN 10132-4 80CrV2 (QT) – Hochleistungs-Federbandstahl vergütet
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen