DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
Werkstoffbeschreibung
102Cr6 (Werkstoffnummer 1.2067) ist ein klassischer, ölhärtbarer Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Er erreicht im gehärteten Zustand eine Härte von mindestens 60 HRC. Der Stahl zeichnet sich durch eine gute Zähigkeit bei hoher Verschleißfestigkeit aus.
Typische Anwendungsbereiche
- Kleine bis mittlere Schneidwerkzeuge
- Druck- und Perlenwalzen
- Scher- und Rollschermesser
- Kaltwalzen, Ziehdorne
- Gewindewerkzeuge
- Werkzeuge für Holz- und Papierbearbeitung
- Messwerkzeuge und Lehren
- Körnerspitzen, Zentrierkegel und ähnliche Präzisionsteile
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,81 g/cm³ |
| Härte (Rockwell C) | 20 °C | ≥ 60 HRC (gehärtet) |
Elastizitätsmodul (E-Modul)
| Temperatur | Wert |
|---|---|
| -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 213 GPa |
| 100 °C | 207 – 208 GPa |
| 200 °C | 199 – 202 GPa |
| 300 °C | 192 – 195 GPa |
| 400 °C | 184 – 187 GPa |
| 500 °C | 175 – 178 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
Querkontraktionszahl
| Temperatur | Wert |
|---|---|
| 20 °C | 0,28 |
| 100 °C | 0,29 |
| 200 °C | 0,29 |
| 300 °C | 0,30 |
| 400 °C | 0,30 |
| 500 °C | 0,31 |
Schubmodul
| Temperatur | Wert |
|---|---|
| 20 °C | 83,1 GPa |
| 100 °C | 81,0 GPa |
| 200 °C | 78,3 GPa |
| 300 °C | 75,2 GPa |
| 400 °C | 72,0 GPa |
| 500 °C | 68,1 GPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1425 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 39,6 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 40,3 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 33,6 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 11,0 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 0,263 µΩ·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 0,687 µΩ·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,95 – 1,10 |
| Chrom (Cr) | 1,35 – 1,65 |
| Mangan (Mn) | 0,25 – 0,45 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | 0,15 – 0,35 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Metall
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht
- DIN 17173 10Ni14 Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften & Anwendungen