EN 10213 G17CrMoV5-10: Hochwarmfester Vergütungsstahl für Turbinenbauteile
Werkstoffbeschreibung
G17CrMoV5-10 entspricht dem Markennamen GS-17 CrMoV 5 11 gemäß DIN 17245-87. Er wird bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen sowie bei erhöhten Drücken für dickwandige Gussstücke verwendet, z. B. für hochbeanspruchte Turbinengehäuse und Düsenkästen im Turbinen-Druckbehälter- und Dampfkesselbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 211 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 204 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 177 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 164 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 127 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 15 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 590 – 780 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 440 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 385 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 365 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 350 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 335 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 320 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 300 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 260 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 200 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 300 – 610 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 46 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 42 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 38 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,6·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 – 0,20 % |
| Chrom | 1,2 – 1,5 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,5 – 0,9 % |
| Molybdän | 0,9 – 1,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,6 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Zinn | 0,03 % |
| Vanadium | 0,2 – 0,3 % |
EN 12166 CuSn5 H02: Premium Zinnbronze für Präzisionsfedern & Steckverbinder
EN 10213-2 GP240GR (+N): Normalisierter Stahlguss für Druckbehälter & Armaturen
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance