ASTM A1008 HSLAS-F Güte 480: Kaltgewalzter hochfester Stahl – Mechanische & thermische Eigenschaften
ASTM A1008 HSLAS-F Güte 480 – Übersicht
ASTM A1008 HSLAS-F Güte 480 ist die kaltgewalzte Ausführung des hochfesten niedriglegierten Umformstahls mit 480 MPa Mindeststreckgrenze. Er kombiniert die Vorteile der Kaltwalzung (engere Toleranzen, bessere Oberfläche) mit der hohen Festigkeit und guten Umformbarkeit der HSLAS-F-Güten.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 16 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 550 MPa | |
| Streckgrenze | 23,0 °C | 480 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/K | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Max. Einsatztemperatur | | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
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| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,15 % |
| Chrom (Cr) | 0,15 % |
| Kupfer (Cu) | 0,20 % |
| Mangan (Mn) | 1,65 % |
| Molybdän (Mo) | 0,16 % |
| Nickel (Ni) | 0,20 % |
| Niob (Nb) | 0,005 % |
| Phosphor (P) | 0,02 % |
| Schwefel (S) | 0,025 % |
| Titan (Ti) | 0,005 % |
| Vanadium (V) | 0,005 % |
Anwendungsbereiche
Kaltgewalzter HSLAS-F Güte 480 findet Einsatz in:
- Hochfeste Präzisionsumformteile (Fahrwerksfedern, Stabilisatoren)
- Sicherheitsrelevante Bauteile mit engen Toleranzen
- Leichtbaukonstruktionen mit hoher Festigkeit
- Sichtbare Karosserieteile (durch gute Oberfläche)
- Allgemeine Kaltumformteile mit 480 MPa Streckgrenze
Vergleich: A1008 vs. A1011 HSLAS-F Güte 480
| Eigenschaft | A1008 (Kaltgewalzt) | A1011 (Warmgewalzt) |
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| Oberflächenqualität | Sehr gut (pickled & oiled) | Zunder, evtl. pickled |
| Dickentoleranz | Eng (±0,05–0,10 mm) | Weiter (±0,15–0,25 mm) |
| Planheit | Sehr gut | Standard |
| Streckgrenze | 480 MPa | 480 MPa |
| Dehnung A50 | 16 % | 16–18 % |
| Kosten | Höher | Niedriger |
Verarbeitungshinweise
Trotz der höheren Festigkeit lässt sich A1008 HSLAS-F 480 gut kaltumformen, laserschneiden und schweißen (MIG/MAG, WIG, Widerstandsschweißen). Die Mikrolegierung (Nb, V, Ti) sorgt für Feinkornstruktur und verhindert Kornwachstum im Wärmeeinflussbereich beim Schweißen.
