DIN 17744 NiCo20Cr20MoTi: Ausscheidungshärtbarer Nickel-Basis-Superalloy – Hochtemperaturfest & Schweißgeeignet
NiCo20Cr20MoTi ist ein hochtemperaturfester Nickel-Cobalt-Basis-Legierung (Superalloy) nach DIN 17744, aushärtbar durch Ausscheidungshärtung. Sie zeichnet sich aus durch: hohe Warmfestigkeit bis 900 °C, gute Beständigkeit gegen Heißgaskorrosion und Anlaufen, gute Kaltumformbarkeit, sehr gute Schweißbarkeit, geringes Neigung zu Kerbschlagempfindlichkeit. Typische Anwendungen: Brennkammern, Turbinengehäuse, Turbinenschaufeln, Nachbrennerkomponenten in Luftfahrt- und stationären Gasturbinen.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Dichte |
20 °C |
8,36 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elastizitätsmodul |
20 °C |
222 GPa |
| 100 °C |
218 GPa |
| 200 °C |
212 GPa |
| 300 °C |
206 GPa |
| 400 °C |
199 GPa |
| 500 °C |
192 GPa |
| 600 °C |
184 GPa |
| 700 °C |
176 GPa |
| 800 °C |
165 GPa |
| 900 °C |
159 GPa |
| 1.000 °C |
143 GPa |
| Bruchdehnung (Längs) |
20 °C |
35 % |
| Bruchdehnung A50 (Quer) |
20 °C |
30 % |
| Zugfestigkeit (Längs) |
20 °C |
1.000 MPa |
| Zugfestigkeit (Quer) |
20 °C |
970 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 (Längs) |
20 °C |
590 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 (Quer) |
20 °C |
570 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 (Längs, hochtemperatur) |
100 °C |
520 MPa |
| 200 °C |
490 MPa |
| 300 °C |
480 MPa |
| 400 °C |
480 MPa |
| 500 °C |
480 MPa |
| 600 °C |
470 MPa |
| 700 °C |
460 MPa |
| 800 °C |
410 MPa |
| 900 °C |
190 MPa |
| 1.000 °C |
80 MPa |
| Einschnürung |
20 °C |
40 % |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
100 °C |
10,7 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 200 °C |
12,0 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 300 °C |
12,5 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 400 °C |
13,0 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 500 °C |
13,5 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 600 °C |
14,1 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 700 °C |
14,9 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 800 °C |
15,9 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 900 °C |
17,2 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| 1.000 °C |
18,2 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
| Max. Dauereinsatztemperatur |
– |
0 – 900 °C |
– |
| Spezifische Wärmekapazität |
23 °C |
285 – 545 J/(kg·K) |
Typisch für Ni-Cr-Co-Legierungen |
| Wärmeleitfähigkeit |
20 °C |
12 W/(m·K) |
– |
| 100 °C |
13 W/(m·K) |
– |
| 200 °C |
15 W/(m·K) |
– |
| 300 °C |
17 W/(m·K) |
– |
| 400 °C |
18 W/(m·K) |
– |
| 500 °C |
20 W/(m·K) |
– |
| 600 °C |
22 W/(m·K) |
– |
| 700 °C |
24 W/(m·K) |
– |
| 800 °C |
25 W/(m·K) |
– |
| 900 °C |
27 W/(m·K) |
– |
| 1.000 °C |
29 W/(m·K) |
– |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elektrische Leitfähigkeit |
20 °C |
870.000 S/m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte)
| Element |
Gehalt |
| Aluminium |
0,3 – 0,6 % |
| Bor |
0,005 % |
| Kohlenstoff |
0,04 – 0,08 % |
| Chrom |
19 – 21 % |
| Cobalt |
19 – 21 % |
| Kupfer |
max. 0,2 % |
| Eisen |
max. 0,7 % |
| Mangan |
max. 0,6 % |
| Molybdän |
5,6 – 6,1 % |
| Nickel |
47,11 – 53,66 % (Rest) |
| Silizium |
max. 0,4 % |
| Schwefel |
max. 0,007 % |
| Titan |
1,9 – 2,4 % |
Lieferformen: Blech, Band, Schmiedestücke, Stäbe. Die Legierung wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert und durch anschließende Alterung (z. B. 8 h / 840 °C + 8 h / 760 °C) auf die endgültigen Festigkeitseigenschaften aushärtbar.
