EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Stahl X3CrNiCu19-9-2 wird im lösungsgeglühten Zustand als Stab, Draht und Profil eingesetzt. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion – auch im angespannten Zustand (sensibilisiert). Durch den Kupferzusatz eignet er sich besonders für Kaltumformung und bietet verbesserte Beständigkeit in bestimmten sauren Medien.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | – |
| 100 °C | 194 GPa | – | |
| 200 °C | 186 GPa | – | |
| 300 °C | 179 GPa | – | |
| 400 °C | 172 GPa | – | |
| 500 °C | 165 GPa | – | |
| Bruchdehnung | 20 °C | 25 – 45 % | – |
| Härte, Brinell | 20 °C | 215 HBW | – |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 450 – 800 MPa | – |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 170 – 400 MPa | – |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 220 MPa | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23 °C | 17 – 19 × 10⁻⁶ 1/K | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
| Schmelzpunkt | – | 1.230 – 1.480 °C | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23 °C | 440 J/(kg·K) | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23 °C | 11 – 21 W/(m·K) | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23 °C | 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m | Typisch für austenitischen Rostfreistahl |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | max. 0,035 % |
| Chrom | 18 – 19 % |
| Kupfer | 1,5 – 2,0 % |
| Mangan | 1,5 – 2,0 % |
| Nickel | 8 – 9 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | max. 0,05 % |
| Silizium | max. 1,0 % |
| Schwefel | max. 0,015 % |
Hauptvorteile: Hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (auch nach Sensibilisierung), gute Kaltumformbarkeit durch Cu-Zusatz, nicht magnetisch im lösungsgeglühten Zustand, hervorragende Schweißbarkeit. Typische Anwendungen: Schrauben, Muttern, Bolzen, chemische Apparate, Lebensmitteltechnik, Architektur.
EN 10088-1 X39CrMo17-1: Vergüteter Martensitischer Chromstahl (+QT750) – Korrosionsbeständig & Verschleißfest
DIN 17744 NiCo20Cr20MoTi: Ausscheidungshärtbarer Nickel-Basis-Superalloy – Hochtemperaturfest & Schweißgeeignet
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- X2CrNiMoN22-5-3 (Güte X2) – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl, EN 10088-1 zertifiziert