EN 10277-3 46S20 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit, geringe Duktilität für Automobil- & Maschinenanwendungen
Werkstoffbeschreibung
Der freischneidende Einsatzstahl 46S20 wird für Masseile hoher Festigkeit eingesetzt, insbesondere bei geringeren Duktilitätsanforderungen in Querrichtung im Vergleich zu anderen C-Stählen (z. B. C45). Die Schnittgeschwindigkeit ist erhöht, jedoch muss das höhere Rissrisiko durch den steigenden Kohlenstoffgehalt berücksichtigt werden. Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, im Apparate-, Geräte- und Maschinenbau (z. B. Schrauben, Muttern, Kleinstteile). Als Blankstahlprodukt liegt er in Form von Stäben, blank, gerichtet, in verschiedenen Ausführungszuständen vor (siehe DIN EN 10277 : 1999‑10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 193 – 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 5 – 8 % |
| Poisson-Zahl | 25,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 980 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 340 – 570 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,1E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,3E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | | 500 °C | Typisch für C-Stahl |
| Schmelzpunkt | | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,7 – 49 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,8 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,5E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,42 – 0,50 % |
| Mangan | 0,7 – 1,1 % |
| Phosphor | 0,06 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,15 – 0,25 % |
