51CrV4 (EN 10132-4): Weichgeglühter & geglätteter Federstahl für Kaltband & Federn bis 6 mm
Werkstoffbeschreibung
Der Stahl 51CrV4 (Werkstoffnummer 1.8159) ist ein Chrom-Vanadium-Federstahl gemäß EN 10132-4. Er wird als weichgeglühtes und geglättetes (skin-passed) Kaltband für Federn und Spezialanwendungen in Dicken bis 6 mm sowie als vergütetes Kaltband in Dicken von 0,30 bis 3,00 mm geliefert. Der Vanadiumzusatz sorgt für Feinkornbildung und erhöht die Ermüdungsfestigkeit sowie die Anlassbeständigkeit.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht/geglättet)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212–212,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa |
| Dehnung A80 | 20 °C | 13 % |
| Härte Brinell | 20 °C | 94 HB |
| Härte Vickers | 20 °C | 220 HV |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,29 |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 550 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 10,5 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 11,5 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 12,1 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 12,7 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 13,2 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 13,6 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 14,0 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 14,4 × 10⁻⁶ 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1382–1529 °C | Typisch für CrV-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 44,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 41,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 39,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 36,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 34,4 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 11,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 10,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 8,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,47–0,55 |
| Chrom (Cr) | 0,9–1,2 |
| Mangan (Mn) | 0,7–1,1 |
| Molybdän (Mo) | ≤ 0,10 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,025 |
| Vanadium (V) | 0,10–0,25 |
Anwendungsbereiche & Vorteile
- Hohe Ermüdungsfestigkeit durch feinkörnige Struktur (V-Wirkung).
- Gute Anlassbeständigkeit – behält Federeigenschaften bei mäßig erhöhten Temperaturen.
- Hohe Elastizitätsgrenze nach Vergüten (abschrecken + anlassen bei 400–500 °C).
- Kaltumformbarkeit im weichgeglühten Zustand gut (Biege-, Wickel-, Stanzvorgänge).
- Typische Anwendungen: Druck- und Zugfedern, Blattfedern, Formfedern, Scherenfedern, Sicherungsringe, Federscheiben, Sägebänder, Messer, Werkzeuge.
Lieferzustände & Weiterverarbeitung
- Weichgeglüht + geglättet (skin-passed): Für anschließende Kaltumformung und spätere Vergütung durch den Verarbeiter. Zugfestigkeit ca. 700 MPa, Härte ~220 HV.
- Vergütetes Kaltband: Bereits endvergütet, dimensionsstabil, für Dicken 0,30–3,00 mm. Keine weitere Wärmebehandlung nötig.
- Vergüten (falls ab weichgeglüht): Abschrecken 830–860 °C / Öl → Anlassen 400–500 °C (je nach geforderter Federrate).
Normen & Äquivalente
- EN 10132-4 (Kaltgewalztes Band für Federn)
- DIN 17221 / 17222 (ältere Normen)
- ISO 4957
- ASTM/AISI 6150 (näheres Äquivalent)
- JIS SUP 10
Metall
- EN 10132-4 125Cr2: Weichgeglühter Federstahlband (Zustand +A/+A+LC) für Federn und Spezialanwendungen
- EN 10277-5 Güte 51CrV4 Weichgeglüht & Geschält (+A+SH) – Verschleißfester Feder- & Werkzeugstahl
- EN 10277-5 Güte 51CrV4 Stahl – Weichgeglüht, Kaltgezogen für Hochleistungsanwendungen
- EN 10132-4 Güte 51CrV4 Vergütet (QT) – Hochleistungs-Kaltgewalztes Band
- EN 10132-2 16MnCr5 Weichgeglühte Bänder zum Einsatzhärten – Dünn, Hochfest
- EN 10132-2 Güte 17Cr3 – Weichgeglühtes oder skin-pass-gewalztes Kaltband für Einsatzhärtung
- EN 10132-3 25Mn4 – Weichgeglühter, gehäuteter Stahlband (bis 6 mm)
- EN 10132-3 34CrMo4 – Weichgeglühtes oder gehäutetes Band (A/LC)
- EN 10132-4 C55S (A / A+LC) – Weichgeglühter oder Hautpassgewalzter Federstahlband
- EN 10132-4 C60S (A) – Weichgeglühter Hochkohlenstoff-Federstahl für Kaltband & Federn