ASTM A513 Güte 1010 DOM – Wesentliche Eigenschaften & Anwendungen
ASTM A513 Güte 1010 DOM – Präzisionsrohr mit Ausgewogenen Eigenschaften
ASTM A513 Güte 1010 DOM verbindet den niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,08–0,13 %) mit der Präzision des DOM-Verfahrens. Das Ergebnis ist ein Rohr mit guter Festigkeit (415 MPa Zugfestigkeit), sehr guter Oberflächengüte, engen Toleranzen und noch akzeptabler Umformbarkeit. Ideal für Anwendungen, die Präzision und moderate Festigkeit erfordern.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Dehnung A50 | 23,0 °C | 5 % | |
| Härte Rockwell B | 23,0 °C | 73 HRB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 415 MPa | |
| Streckgrenze | 23,0 °C | 345 MPa | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32E-5 – 1,38E-5 1/K | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
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| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
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| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
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| Kohlenstoff (C) | 0,08 – 0,13 % |
| Mangan (Mn) | 0,3 – 0,6 % |
| Phosphor (P) | 0,04 % (max.) |
| Schwefel (S) | 0,035 % (max.) |
Güte 1010 DOM vs. Güte 1008 DOM (beide spannungsarmiert)
| Eigenschaft | Güte 1008 DOM SR | Güte 1010 DOM | Unterschied |
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| C-Gehalt | 0,10 % max. | 0,08–0,13 % | Ähnlich |
| Zugfestigkeit | 380 MPa | 415 MPa | +35 MPa (+9 %) |
| Streckgrenze | 310 MPa | 345 MPa | +35 MPa (+11 %) |
| Dehnung A50 | 12 % | 5 % | -7 % (Deutlich weniger) |
| Härte HRB | 68 | 73 | +5 HRB |
| Zustand | Spannungsarmiert | Kaltgezogen (DOM) | Unterschiedlich |
Verarbeitung & Anwendungshinweise
- Gute Zerspanbarkeit (73 HRB)
- Schweißen gut möglich, Vorwärmen meist nicht nötig
- Kaltumformung begrenzt (nur 5 % Dehnung)
- Für Biegeoperationen: Großzügige Biegeradien wählen
- Oberfläche ideal für Verchromung, Verzinken, Pulverbeschichtung
Typische Anwendungen
Hydraulik- und Pneumatikzylinder (mittlere Drücke), Präzisionswellen, Lenkungskomponenten, Stoßdämpferrohre, Zylinderlaufbuchsen, Maschinenbau-Führungen, Automobil-Chassis-Komponenten.
