DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H22 (AlFeSi) – Umformbarer Aluminiumwerkstoff für Tiefziehen
Werkstoffbeschreibung
Die Legierung AlFeSi (EN AW-8006 / 3.0915) wird durch Eisen und Silizium legiert, um die Festigkeit zu erhöhen. Sie gehört zu den natürlich harten Aluminiumwerkstoffen (nicht aushärtbar). Eine Festigkeitssteigerung ist ausschließlich durch Kaltumformung möglich. Der Werkstoff ist sehr gut kalt- und warmumformbar, besitzt eine gute thermische und relativ gute elektrische Leitfähigkeit. Besonders hervorzuheben ist die ausgezeichnete Eignung für das Tiefziehen. Das Material ist gut lötbar und lässt sich gut anodisch oxidieren, wobei eine glänzend reine Oberfläche entsteht. Normiert als Blech und Band (DIN 1788, DIN 1745).
Typische Anwendungen: Schraubverschlüsse, Menüschalen, Leichtbehälter, Flaschenverschlüsse, Deckelbehälter und Formverpackungen, Metallwaren (Zierleisten, Dekorfliesen, Flexrohre), diverse Tiefziehteile, Wärmetauscher und Heizkörperlamellen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Form |
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| Dichte | – | 2,71 g/cm³ | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – |
| Dichte | 20,0 °C | 2,71 g/cm³ | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Form | Bemerkung |
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| Elastizitätsmodul | – | 70,0 GPa | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – | |
| Brinell-Härte | – | 35,0 HBW | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typisch für geknetete 8000er-Serie |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | – | 0,33 | – | – | – | Typisch für geknetete 8000er-Serie |
| Zugfestigkeit (Rm) | – | 90,0 – 150,0 MPa | H22 | EN 573-3, EN 546, EN 683 | – | |
| Zugfestigkeit (Rm) | – | 105,0 – 145,0 MPa | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541 | – | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20,0 °C | 110,0 – 150,0 MPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach | |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Form | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2,35·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 2,35·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – | |
| Schmelzpunkt | – | 640,0 – 655,0 °C | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – | |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 920,0 J/(kg·K) | – | – | – | Typisch für geknetete 8000er-Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 210,0 – 220,0 W/(m·K) | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Form |
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| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 34,0 – 35,0 MS/m | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
| Elektrischer Widerstand | – | 2,86·10⁻⁸ – 2,94·10⁻⁸ Ω·m | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Normen | Form |
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| Chrom (Cr) | 0,1 % | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – |
| Kupfer (Cu) | 0,1 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
| Eisen (Fe) | 0,5 – 1,0 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
| Magnesium (Mg) | 0,1 % | H22 | EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | – |
| Mangan (Mn) | 0,1 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
| Silizium (Si) | 0,4 – 0,8 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
| Titan (Ti) | 0,05 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Flach |
| Zink (Zn) | 0,1 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 | Flach |
