EN 10273 16Mo3: Molybdänlegierter Stahl für Druckbehälter & Kesselbau (Normalisiert)
Übersicht
16Mo3 ist ein molybdänlegierter Warmarbeitsstahl für den Einsatz bei Temperaturen bis 530 °C. Er wird im normalisierten oder normalgeformten Zustand (+N) geliefert. Hauptanwendungsgebiete sind der Druckbehälter- und Dampfkesselbau (Verdampferrohre, Leitungen, Sammler, Wärmetauscher, Schweißmuffen und Flansche).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 – 7,86 g/cm³ |
| Dichte | 50 °C | 7,84 g/cm³ |
| Dichte | 100 °C | 7,82 g/cm³ |
| Dichte | 150 °C | 7,81 g/cm³ |
| Dichte | 200 °C | 7,79 g/cm³ |
| Dichte | 250 °C | 7,77 g/cm³ |
| Dichte | 300 °C | 7,76 g/cm³ |
| Dichte | 350 °C | 7,74 g/cm³ |
| Dichte | 400 °C | 7,72 g/cm³ |
| Dichte | 450 °C | 7,70 g/cm³ |
| Dichte | 500 °C | 7,68 g/cm³ |
| Dichte | 550 °C | 7,66 g/cm³ |
| Dichte | 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Elastizitätsmodul | 50 °C | 211,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 – 209,25 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150 °C | 206,11 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 – 202,48 GPa |
| Elastizitätsmodul | 250 °C | 198,36 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 – 194,14 GPa |
| Elastizitätsmodul | 350 °C | 189,82 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 – 185,51 GPa |
| Elastizitätsmodul | 450 °C | 180,99 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 – 176,48 GPa |
| Elastizitätsmodul | 550 °C | 171,97 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 – 166,97 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 19 – 24 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 50 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 100 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 150 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 200 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 250 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 300 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 350 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 400 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 450 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 500 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 550 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 600 °C | 0,30 |
| Schubmodul | 20 °C | 82,6 GPa |
| Schubmodul | 50 °C | 82,21 GPa |
| Schubmodul | 100 °C | 81,23 GPa |
| Schubmodul | 150 °C | 79,95 GPa |
| Schubmodul | 200 °C | 78,48 GPa |
| Schubmodul | 250 °C | 76,81 GPa |
| Schubmodul | 300 °C | 75,05 GPa |
| Schubmodul | 350 °C | 73,38 GPa |
| Schubmodul | 400 °C | 71,61 GPa |
| Schubmodul | 450 °C | 69,75 GPa |
| Schubmodul | 500 °C | 67,98 GPa |
| Schubmodul | 550 °C | 66,22 GPa |
| Schubmodul | 600 °C | 64,35 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 420 – 590 MPa |
| Dehngrenze | 20 °C | 220 – 275 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50 °C | 218 – 273 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 211 – 264 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150 °C | 200 – 250 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200 °C | 186 – 233 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250 °C | 171 – 213 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300 °C | 155 – 194 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350 °C | 140 – 175 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400 °C | 127 – 159 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450 °C | 118 – 147 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500 °C | 113 – 141 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 0 – 530 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Mo-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 52,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 51,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 48,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 42,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 14,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 13,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 11,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 9,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,0·10⁻⁷ – 2,16·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 50 °C | 2,37·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,5·10⁻⁷ – 2,68·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 150 °C | 3,02·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,24·10⁻⁷ – 3,39·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 250 °C | 3,8·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,12·10⁻⁷ – 4,25·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 350 °C | 4,74·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,14·10⁻⁷ – 5,27·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 450 °C | 5,83·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,33·10⁻⁷ – 6,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 550 °C | 7,08·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,69·10⁻⁷ – 7,78·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,12 – 0,20 |
| Chrom (Cr) | ≤ 0,30 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,30 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,90 |
| Molybdän (Mo) | 0,25 – 0,35 |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,30 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,01 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,35 |
| Schwefel (S) | 0,01 – 0,025 |
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten