EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)
Übersicht
13CrMo4-5 ist ein chrom-molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für den Einsatz bei Temperaturen bis ca. 550 °C. Typische Anwendungen umfassen den Kesselbau (Überhitzer, Heißdampfleitungen, Sammler, Flansche, Schweißmuffen) sowie den Apparatebau in der Petrochemie. Der Werkstoff wird im normalisierten und angelassenen Zustand (+NT) geliefert.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| Dichte | 50 °C | 7,84 g/cm³ |
| Dichte | 100 °C | 7,82 g/cm³ |
| Dichte | 150 °C | 7,81 g/cm³ |
| Dichte | 200 °C | 7,79 g/cm³ |
| Dichte | 250 °C | 7,77 g/cm³ |
| Dichte | 300 °C | 7,76 g/cm³ |
| Dichte | 350 °C | 7,74 g/cm³ |
| Dichte | 400 °C | 7,72 g/cm³ |
| Dichte | 450 °C | 7,70 g/cm³ |
| Dichte | 500 °C | 7,68 g/cm³ |
| Dichte | 550 °C | 7,66 g/cm³ |
| Dichte | 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Elastizitätsmodul | 50 °C | 211,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 – 208,95 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150 °C | 205,52 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 – 201,79 GPa |
| Elastizitätsmodul | 250 °C | 197,67 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 – 193,45 GPa |
| Elastizitätsmodul | 350 °C | 189,23 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 – 184,82 GPa |
| Elastizitätsmodul | 450 °C | 180,41 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 – 175,89 GPa |
| Elastizitätsmodul | 550 °C | 171,28 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 – 166,57 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 19 – 20 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 50 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 100 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 150 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 200 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 250 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 300 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 350 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 400 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 450 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 500 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 550 °C | 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 600 °C | 0,31 |
| Schubmodul | 20 °C | 82,8 GPa |
| Schubmodul | 50 °C | 82,4 GPa |
| Schubmodul | 100 °C | 81,42 GPa |
| Schubmodul | 150 °C | 79,95 GPa |
| Schubmodul | 200 °C | 78,38 GPa |
| Schubmodul | 250 °C | 76,62 GPa |
| Schubmodul | 300 °C | 74,85 GPa |
| Schubmodul | 350 °C | 73,08 GPa |
| Schubmodul | 400 °C | 71,32 GPa |
| Schubmodul | 450 °C | 69,45 GPa |
| Schubmodul | 500 °C | 67,59 GPa |
| Schubmodul | 550 °C | 65,63 GPa |
| Schubmodul | 600 °C | 63,57 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 440 – 600 MPa |
| Dehngrenze | 20 °C | 275 – 300 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50 °C | 265 – 294 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 256 – 285 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150 °C | 242 – 269 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200 °C | 227 – 252 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250 °C | 210 – 234 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300 °C | 195 – 216 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350 °C | 180 – 200 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400 °C | 168 – 186 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450 °C | 157 – 175 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500 °C | 148 – 164 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 400 – 550 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Cr-Mo-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 46,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 45,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 12,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 11,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 9,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 8,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,27·10⁻⁷ – 2,37·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 50 °C | 2,56·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,76·10⁻⁷ – 2,88·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 150 °C | 3,21·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,46·10⁻⁷ – 3,59·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 250 °C | 4,01·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,31·10⁻⁷ – 4,45·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 350 °C | 4,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,32·10⁻⁷ – 5,48·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 450 °C | 6,06·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,48·10⁻⁷ – 6,63·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 550 °C | 7,28·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,81·10⁻⁷ – 7,97·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 – 0,18 |
| Chrom (Cr) | 0,70 – 1,15 |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,30 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 1,00 |
| Molybdän (Mo) | 0,40 – 0,60 |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,01 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,35 |
| Schwefel (S) | 0,01 – 0,025 |
Metall
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance
- EN 10273 10CrMo9-10: Präzisionsgewalzte Stahlstäbe für Hochdruckanwendungen bei erhöhten Temperaturen
- EN 10273 13CrMo4-5 Stahlstäbe – Normalisiert & Angeleiert oder Vergütet für Hochdruckanwendungen
- EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
- EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
- EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
- EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
- EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C