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EN 10273 13CrMo4-5: Warmfester Stahl für Hochtemperatur-Anwendungen (Normalisiert & Angelassen)

Übersicht

13CrMo4-5 ist ein chrom-molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für den Einsatz bei Temperaturen bis ca. 550 °C. Typische Anwendungen umfassen den Kesselbau (Überhitzer, Heißdampfleitungen, Sammler, Flansche, Schweißmuffen) sowie den Apparatebau in der Petrochemie. Der Werkstoff wird im normalisierten und angelassenen Zustand (+NT) geliefert.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,85 g/cm³
Dichte50 °C7,84 g/cm³
Dichte100 °C7,82 g/cm³
Dichte150 °C7,81 g/cm³
Dichte200 °C7,79 g/cm³
Dichte250 °C7,77 g/cm³
Dichte300 °C7,76 g/cm³
Dichte350 °C7,74 g/cm³
Dichte400 °C7,72 g/cm³
Dichte450 °C7,70 g/cm³
Dichte500 °C7,68 g/cm³
Dichte550 °C7,66 g/cm³
Dichte600 °C7,64 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C217 GPa
Elastizitätsmodul20 °C212 – 212,48 GPa
Elastizitätsmodul50 °C211,6 GPa
Elastizitätsmodul100 °C207 – 208,95 GPa
Elastizitätsmodul150 °C205,52 GPa
Elastizitätsmodul200 °C199 – 201,79 GPa
Elastizitätsmodul250 °C197,67 GPa
Elastizitätsmodul300 °C192 – 193,45 GPa
Elastizitätsmodul350 °C189,23 GPa
Elastizitätsmodul400 °C184 – 184,82 GPa
Elastizitätsmodul450 °C180,41 GPa
Elastizitätsmodul500 °C175 – 175,89 GPa
Elastizitätsmodul550 °C171,28 GPa
Elastizitätsmodul600 °C164 – 166,57 GPa
Dehnung20 °C19 – 20 %
Querkontraktionszahl20 °C0,28
Querkontraktionszahl50 °C0,28
Querkontraktionszahl100 °C0,28
Querkontraktionszahl150 °C0,29
Querkontraktionszahl200 °C0,29
Querkontraktionszahl250 °C0,29
Querkontraktionszahl300 °C0,29
Querkontraktionszahl350 °C0,30
Querkontraktionszahl400 °C0,30
Querkontraktionszahl450 °C0,30
Querkontraktionszahl500 °C0,30
Querkontraktionszahl550 °C0,31
Querkontraktionszahl600 °C0,31
Schubmodul20 °C82,8 GPa
Schubmodul50 °C82,4 GPa
Schubmodul100 °C81,42 GPa
Schubmodul150 °C79,95 GPa
Schubmodul200 °C78,38 GPa
Schubmodul250 °C76,62 GPa
Schubmodul300 °C74,85 GPa
Schubmodul350 °C73,08 GPa
Schubmodul400 °C71,32 GPa
Schubmodul450 °C69,45 GPa
Schubmodul500 °C67,59 GPa
Schubmodul550 °C65,63 GPa
Schubmodul600 °C63,57 GPa
Zugfestigkeit20 °C440 – 600 MPa
Dehngrenze20 °C275 – 300 MPa
Dehngrenze Rp0,250 °C265 – 294 MPa
Dehngrenze Rp0,2100 °C256 – 285 MPa
Dehngrenze Rp0,2150 °C242 – 269 MPa
Dehngrenze Rp0,2200 °C227 – 252 MPa
Dehngrenze Rp0,2250 °C210 – 234 MPa
Dehngrenze Rp0,2300 °C195 – 216 MPa
Dehngrenze Rp0,2350 °C180 – 200 MPa
Dehngrenze Rp0,2400 °C168 – 186 MPa
Dehngrenze Rp0,2450 °C157 – 175 MPa
Dehngrenze Rp0,2500 °C148 – 164 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,32·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,44·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)–400 – 550 °C
Schmelzpunkt–1382 – 1529 °CTypisch für Cr-Mo-Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20 °C461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C45,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C46,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C45,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C43,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C40,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C38,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C35,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C12,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C12,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C11,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C9,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C8,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C7,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C6,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C2,27·10⁻⁷ – 2,37·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand50 °C2,56·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C2,76·10⁻⁷ – 2,88·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand150 °C3,21·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C3,46·10⁻⁷ – 3,59·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand250 °C4,01·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C4,31·10⁻⁷ – 4,45·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand350 °C4,95·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C5,32·10⁻⁷ – 5,48·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand450 °C6,06·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C6,48·10⁻⁷ – 6,63·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand550 °C7,28·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C7,81·10⁻⁷ – 7,97·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,08 – 0,18
Chrom (Cr)0,70 – 1,15
Kupfer (Cu)≤ 0,30
Mangan (Mn)0,40 – 1,00
Molybdän (Mo)0,40 – 0,60
Stickstoff (N)≤ 0,01
Phosphor (P)≤ 0,03
Silizium (Si)≤ 0,35
Schwefel (S)0,01 – 0,025

Metall

  1. EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance
  2. EN 10273 10CrMo9-10: Präzisionsgewalzte Stahlstäbe für Hochdruckanwendungen bei erhöhten Temperaturen
  3. EN 10273 13CrMo4-5 Stahlstäbe – Normalisiert & Angeleiert oder Vergütet für Hochdruckanwendungen
  4. EN 10222-3 Güte 12Ni14 – Normalisierter & Angelassener Nickel-Stahl für kryogene Anwendungen
  5. EN 10222-3 Güte 13MnNi6-3: Normalisierter & Angelassener Kryostahl für Druckbehälter
  6. EN 10250-2 Güte C30 Stahl – Normalisiert & Angelassen (+NT) für hohe Duktilität
  7. EN 10250-2 Güte C40 Stahl – Normalisiert & Angelassen (NT) – Eigenschaften & Anwendungen
  8. EN 10250-2 Güte C50 – Normalisierter & Angelassener Stahl für hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
  9. EN 10222-2 Werkstoff X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Normalisierter & Angegossener Hochtemperatur-Edelstahl für Druckbehälter
  10. EN 10269 Güte X12Ni5: Normalisierter & angelassener Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen bis -150 °C