EN 10269 Güte C35E – Hochleistungs-Vergütungsstahl für Automobil & Maschinenbau
Stahl C35E eignet sich für höher beanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit größeren Abmessungen (Großschmiedeteile) und komplexeren Formen sowie höheren Anforderungen an Eigenschaftskonstanz und Oberflächenintegrität (z. B. Getriebeteile, Kurbelwellen). Niedrigste Einsatztemperatur -25 °C, gutes Kriechverhalten bis 480 °C. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerichtet, in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10). Weitere Anwendung für Befestigungselemente bei erhöhten Temperaturen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 211 – 212 GPa | ||
| 100 °C | 204 – 207 GPa | ||
| 200 °C | 196 – 199 GPa | ||
| 300 °C | 186 – 192 GPa | ||
| 400 °C | 177 – 184 GPa | ||
| 500 °C | 164 – 175 GPa | ||
| 600 °C | 127 – 164 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 22 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 650 MPa | |
| Reduktionsfläche | 20 °C | 45 % | |
| Schubmodul | 23 °C | 75 – 80 GPa | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 300 MPa | |
| 50 °C | 287 – 289 MPa | ||
| 100 °C | 264 – 270 MPa | ||
| 150 °C | 242 – 251 MPa | ||
| 200 °C | 220 – 229 MPa | ||
| 250 °C | 203 – 213 MPa | ||
| 300 °C | 186 – 192 MPa | ||
| 350 °C | 167 – 182 MPa | ||
| 400 °C | 147 – 173 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,11E-5 – 1,25E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,21E-5 – 1,30E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,29E-5 – 1,36E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,35E-5 – 1,41E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,39E-5 – 1,45E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,41E-5 – 1,49E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | – | -25 bis 480 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 42 – 48 W/(m·K) | |
| 100 °C | 48,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 47,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 mm²/s | |
| 100 °C | 12,6 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,9 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,5 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,17E-7 Ω·m |
| 100 °C | 2,62E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,32E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,20E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,23E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,41E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 7,80E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,32 – 0,39 % |
| Chrom | 0,40 % |
| Mangan | 0,50 – 0,80 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,40 % |
| Phosphor | 0,03 – 0,04 % |
| Silizium | 0,40 % |
| Schwefel | 0,015 – 0,035 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance