EN 10083-2 C35E – Vergüteter Einsatzstahl für Automobil & Maschinenbau

Der Stahl C35E eignet sich für etwas höher beanspruchte Bauteile mit größeren Abmessungen (Großschmiedeteile) und komplexeren Formen sowie höheren Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Eigenschaften und das Oberflächenbild im Fahrzeugbau und Maschinenbau (z. B. Getriebeteile, Kurbelwellen). Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerichtet, in verschiedenen Ausführungszuständen geliefert (siehe DIN EN 10277).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,82 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Dehnung	20,0 °C	17 – 22 %
Dehnung, quer	20,0 °C	14 – 15 %
Querkontraktionszahl	23,0 °C	0,29	Typisch für Mittelkohlenstoffstahl
Zugflächenveränderung	20,0 °C	40 – 50 %
Schubmodul	20,0 °C	81 GPa
Zugfestigkeit	20,0 °C	490 – 780 MPa
Streckgrenze	20,0 °C	275 – 430 MPa
Streckgrenze	100,0 °C	245 – 265 MPa
Streckgrenze	200,0 °C	216 – 235 MPa
Streckgrenze	250,0 °C	206 – 216 MPa
Streckgrenze	300,0 °C	186 – 196 MPa
Streckgrenze	350,0 °C	167 – 177 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,11E-5 – 1,25E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,21E-5 – 1,30E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,29E-5 – 1,36E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,35E-5 – 1,41E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Typisch für Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur, langzeit		-25 – 480 °C
Schmelzpunkt		1380 – 1514 °C	Typisch für Mittelkohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	460 – 461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 – 480 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 – 520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 – 610 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	48 – 50 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	48,9 – 51 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	47,5 – 48,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	44,7 – 45,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	41,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	38,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	35,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	13,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	12,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	11,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	10,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	6,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	1,2E-7 – 2,17E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,62E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,32E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,2E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,23E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,41E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	7,8E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,32 – 0,39 %
Chrom	0,4 %
Kupfer	0,3 %
Mangan	0,5 – 0,8 %
Molybdän	0,1 %
Nickel	0,4 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,1 – 0,4 %
Schwefel	0,035 %

EN 1652 CuZn39Pb2 (R360) – Zerspanungsoptimiertes Messing für Feinmechanik & Uhrenbau EN 10083-2 Güte C50E: Hochvergüteter Stahl für schwere Schmiedeteile

Metall