EN 10217-3: WStE 460 Normalisierter Stahlrohr-Güte für Hochleistungsanwendungen
Übersicht
Der Feinkornstahl WStE 460 wird für besondere Anforderungen gemäß DIN 17178 (1986-5) für geschweißte Stahlrohre und gemäß DIN 17179 (1986-5) für nahtlose Stahlrohre eingesetzt. Diese Stahlrohre finden vor allem im Druckbehälterbau, Apparatebau, Rohrleitungsbau sowie im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau Verwendung. Die entsprechenden Regelwerke in den Verfahrensanweisungen sind einzuhalten, beispielsweise Technische Regeln Druckbehälter (TRB), Technische Regeln Dampfkessel (TRD), Merkblätter der AG-Druckbehälter (AD-Merkblätter), Technische Regeln brennbare Flüssigkeiten (TRbF), Technische Regeln Druckgase (TRG), Technische Regeln Gashochdruckleitungen (TRGL). Besondere Anforderungen bezüglich Weiterverarbeitung (z. B. Verzinken, Verchromen oder Emaillieren) sind bei der Bestellung zu vereinbaren. Für geschweißte Rohre kann eine 100%ige Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung der Schweißnaht angenommen werden. WStE 460 ist im Temperaturbereich von -20 bis 400 °C einsetzbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Dichte |
20,0 °C |
7,84 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Elastizitätsmodul |
-100,0 °C |
217 GPa |
|
| 20,0 °C |
212 GPa |
|
| 100,0 °C |
207 GPa |
|
| 200,0 °C |
199 GPa |
|
| 300,0 °C |
192 GPa |
|
| 400,0 °C |
184 GPa |
|
| 500,0 °C |
175 GPa |
|
| 600,0 °C |
164 GPa |
|
| Dehnung |
20,0 °C |
19 % |
|
| Dehnung, quer |
20,0 °C |
17 % |
|
| Poisson-Zahl |
23,0 °C |
0,30 [-] |
Typisch für Stahl |
| Zugfestigkeit |
20,0 °C |
560 – 730 MPa |
|
| Zugfestigkeit, quer |
20,0 °C |
560 – 730 MPa |
|
| Streckgrenze |
20,0 °C |
440 – 460 MPa |
|
| Dehngrenze Rp0,2 |
100,0 °C |
382 – 402 MPa |
|
| 150,0 °C |
353 – 373 MPa |
|
| 200,0 °C |
333 – 343 MPa |
|
| 250,0 °C |
304 – 314 MPa |
|
| 300,0 °C |
284 – 294 MPa |
|
| 350,0 °C |
255 – 265 MPa |
|
| 400,0 °C |
226 – 235 MPa |
|
| Streckgrenze, quer |
20,0 °C |
440 – 460 MPa |
|
Thermisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
-100,0 °C |
1,05E-5 1/K |
| 20,0 °C |
1,15E-5 1/K |
| 100,0 °C |
1,21E-5 1/K |
| 200,0 °C |
1,27E-5 1/K |
| 300,0 °C |
1,32E-5 1/K |
| 400,0 °C |
1,36E-5 1/K |
| 500,0 °C |
1,40E-5 1/K |
| 600,0 °C |
1,44E-5 1/K |
| Max. Betriebstemperatur, langfristig |
|
-20 – 400 °C |
| Spezifische Wärmekapazität |
-100,0 °C |
423 J/(kg·K) |
| 20,0 °C |
461 J/(kg·K) |
| 100,0 °C |
479 J/(kg·K) |
| 200,0 °C |
499 J/(kg·K) |
| 300,0 °C |
517 J/(kg·K) |
| 400,0 °C |
536 J/(kg·K) |
| 500,0 °C |
558 J/(kg·K) |
| 600,0 °C |
587 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit |
-100,0 °C |
34,7 W/(m·K) |
| 20,0 °C |
39,7 W/(m·K) |
| 100,0 °C |
40,9 W/(m·K) |
| 200,0 °C |
41,0 W/(m·K) |
| 300,0 °C |
39,9 W/(m·K) |
| 400,0 °C |
38,2 W/(m·K) |
| 500,0 °C |
36,1 W/(m·K) |
| 600,0 °C |
33,8 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit |
-100,0 °C |
11,9 mm²/s |
| 20,0 °C |
11,0 mm²/s |
| 100,0 °C |
10,5 mm²/s |
| 200,0 °C |
9,9 mm²/s |
| 300,0 °C |
9,1 mm²/s |
| 400,0 °C |
8,1 mm²/s |
| 500,0 °C |
6,9 mm²/s |
| 600,0 °C |
5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
| Elektrischer Widerstand |
-100,0 °C |
1,97E-7 Ω·m |
| 20,0 °C |
2,62E-7 Ω·m |
| 100,0 °C |
3,13E-7 Ω·m |
| 200,0 °C |
3,85E-7 Ω·m |
| 300,0 °C |
4,70E-7 Ω·m |
| 400,0 °C |
5,69E-7 Ω·m |
| 500,0 °C |
6,85E-7 Ω·m |
| 600,0 °C |
8,20E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element |
Gehalt |
| Aluminium |
0,02 % |
| Kohlenstoff |
0,20 % |
| Chrom |
0,30 % |
| Kupfer |
0,20 % |
| Mangan |
1,0 – 1,7 % |
| Molybdän |
0,10 % |
| Nickel |
1,0 % |
| Stickstoff |
0,02 % |
| Phosphor |
0,04 % |
| Silizium |
0,1 – 0,6 % |
| Schwefel |
0,03 % |
| Titan |
0,20 % |
| Vanadium |
0,22 % |
