UGI® HT286 (Geglüht): Hochleistungs-Austenitische Legierung für -196 °C bis 700 °C

Produktübersicht

UGI® HT286 ist eine austenitische Eisen-Basis-Legierung mit Nickel, Chrom, Molybdän und Titan. Durch die Ausscheidung der Ni₃(Ti,Al)-Gamma-Prime-Phase (ermöglicht durch Ti und geringe Al-Zusätze) erreicht die Legierung hervorragende mechanische Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis 700 °C. Der niedrige Kohlenstoff- und Schwefelgehalt sichert gute Warmumformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	8,0 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (geglüht)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	195 GPa
Zugfestigkeit	650 MPa	max.

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	16,5·10⁻⁶ 1/K	20–100 °C
Schmelzpunkt	1370–1400 °C
Wärmeleitfähigkeit	14 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	9,1·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,35	max.
Bor	0,03–0,10
Kohlenstoff	0,08	max.
Chrom	13,5–16,0
Mangan	1,0–2,0
Molybdän	1,0–1,5
Nickel	24,0–27,0
Phosphor	0,025	max.
Silizium	1,0	max.
Schwefel	0,015	min.
Titan	1,9–2,3
Vanadium	0,1–0,5

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Befestigungselemente (Schrauben, Bolzen, Stiftschrauben) für Hochtemperaturanwendungen in Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie
• Federn
• Nicht-magnetische kryogene Bauteile
• Schaufeln/Turbinenblätter

Korrosionseigenschaften

UGI® HT286 besitzt eine Oxidationsbeständigkeit vergleichbar mit AISI 310 bis 800 °C. Die Korrosionsbeständigkeit ist in vielen Atmosphären von Strahltriebwerken bis 700 °C ausgezeichnet. Die Kombination aus guter Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, interkristalliner Korrosionsbeständigkeit, Kobaltfreiheit, nicht-magnetischem Gefüge und höherer Streckgrenze als konventionelle Edelstähle führt zu breitem Einsatz als Befestigungselemente in Luftfahrt, Nukleartechnik, Automobil- und Chemieindustrie.

Umgebung	Verhalten
Meerwasser	Mäßig
Feuchtigkeit	Ausgezeichnet
Saures Öl/Gas (H₂S)	Mäßig
Salznebel (NaCl)	Gut

Korrosionsraten in kochenden Lösungen (mm/Jahr):

Prüflösung (kochend)	AISI 304	UGI® HT286
20 % Essigsäure	< 0,01	< 0,01
45 % Ameisensäure	1,2	0,2
10 % Oxalsäure	1,2	0,4
1 % Salzsäure	2,7	2,1
10 % Schwefelsäure	> 12	0,75
20 % Phosphorsäure	< 0,01	0,35
10 % Natriumbisulfat	1,6	0,2

Zerspanbarkeit

UGI® HT286 ist schwieriger zu zerspanen als Standard-Edelstähle, hauptsächlich wegen des sehr niedrigen Schwefelgehalts (für gute Warmumformbarkeit). Ohne Sulfide entstehen lange, schwer zu handhabende Spanne, besonders beim Bohren. Wegen der hohen mechanischen Eigenschaften im ausgehärteten Zustand wird oft im geglühten Zustand zerspant, was jedoch zu Anbackerscheinungen und schlechter Standzeit führt. Empfehlenswert: Erhöhung der Festigkeit im geglühten Zustand durch Kaltverformung oder Voralterung vor der Zerspanung. Im Vergleich zu anderen Superalloys sind relativ hohe Schnittgeschwindigkeiten möglich. Die Legierung neigt zur Kaltverfestigung beim Zerspanen – scharfere, positivere Schneiden reduzieren dies. CVD-beschichtete Werkzeuge werden für höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten bevorzugt.

Wärmebehandlung

• Lösungsglühen: 1 Stunde bei 980 °C, danach Wasserabschreckung
• Diese Behandlung regeneriert und weicht die Struktur nach Kaltumformung (Kaltfließpressen, Ziehen etc.) auf.

Lieferbare Produkte

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen
Stäbe	Rund	Gezoht oder geschliffen	h7 min	1–15 mm
	Rund	Gedreht und poliert	h10–h11	2–70 mm
Ziehdraht	Rund	Gezoht (1)	–	0,8–18 mm
	Profil	Blank	–	2–70 mm²

(1) Mit oder ohne Seifenbeschichtung. Weitere Produkte auf Anfrage.