UGI® HT286 Legierung – Weichgeglüht & Kaltgezogen für Hochleistungsanwendungen

Produktbeschreibung

UGI® HT286 ist eine austenitische Eisenbasislegierung mit Nickel, Chrom, Molybdän und Titan. Der Titan- und geringe Aluminiumgehalt ermöglicht eine Aushärtung durch Ausscheidung der Ni₃(Ti,Al)-Gamma-Prime-Phase, was gute mechanische Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis 700 °C liefert.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	8 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Zugfestigkeit	827 MPa	max.

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	1,65·10⁻⁵ 1/K	20 bis 100 °C
Schmelzpunkt	1370 – 1400 °C
Wärmeleitfähigkeit	14 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	9,1·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,35 %	max.
Bor	0,03 – 0,1 %
Kohlenstoff	0,08 %	max.
Chrom	13,5 – 16,0 %
Mangan	1,0 – 2,0 %
Molybdän	1,0 – 1,5 %
Nickel	24,0 – 27,0 %
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	1,0 %	max.
Schwefel	0,015 %	min.
Titan	1,9 – 2,3 %
Vanadium	0,1 – 0,5 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Befestigungselemente (Schrauben, Bolzen, Stifte) für Hochtemperaturumgebungen in Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie
• Federn
• Unmagnetische kryogene Bauteile
• Schaufeln

Korrosionseigenschaften

UGI® HT286 besitzt eine Oxidationsbeständigkeit vergleichbar mit AISI 310 Edelstahl bis 800 °C. Die Korrosionsbeständigkeit ist bis 700 °C in vielen Atmosphären von Strahltriebwerken hervorragend. Die gute Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und interkristalline Korrosionsbeständigkeit, zusammen mit Kobaltfreiheit, unmagnetischer Struktur und höherer Dehngrenze als herkömmliche Edelstähle, führten zu breiter Verwendung für Befestigungselemente in Luftfahrt, Nukleartechnik, Automobil- und chemischer Industrie.

Korrosionsverhalten in verschiedenen Umgebungen

Umgebung	Verhalten
Meerwasser	Mäßig
Feuchtigkeit	Hervorragend
Saures Öl/Gas	Mäßig
Salznebel (NaCl)	Gut

Korrosionsraten in kochenden Lösungen (mm/Jahr)

Testumgebung	AISI 304	UGI® HT286
20 % Essigsäure	< 0,01	< 0,01
45 % Ameisensäure	1,2	0,2
10 % Oxalsäure	1,2	0,4
1 % Salzsäure	2,7	2,1
10 % Schwefelsäure	> 12	0,75
20 % Phosphorsäure	< 0,01	0,35
10 % Natriumbisulfat	1,6	0,2

Bearbeitbarkeit

UGI® HT286 ist schwieriger zu bearbeiten als Standard-Edelstähle, hauptsächlich wegen des sehr geringen Schwefelgehalts, der für gute Warmumformbarkeit erforderlich ist. Ohne Sulfide entstehen lange, schwer zu handhabende Späne, besonders beim Bohren. Aufgrund hoher mechanischer Eigenschaften im ausgehärteten Zustand wird oft im weichgeglühten Zustand bearbeitet, was jedoch zu Anhaftungen und schlechter Oberflächenqualität führt. Es kann ratsam sein, die mechanischen Eigenschaften durch Kaltverformung oder eine Vorbehandlungs-Glühtemperung zu erhöhen. Im Vergleich zu anderen Superlegierungen können relativ hohe Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden. Während der Bearbeitung tritt Verfestigung auf, was zu zähen Spänen und einer härteren bearbeiteten Oberfläche führt. Schärfere, positivere Schneiden reduzieren dieses Phänomen. Generell werden CVD-Beschichtungen (chemische Gasphasenabscheidung) für höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten bevorzugt.

Wärmebehandlung

UGI® HT286 wird in zwei Stufen wärmebehandelt: Lösungsglühen und Altern.

• Lösungsglühen: 1 Stunde bei 980 °C, gefolgt von Wasserabschreckung. Diese Behandlung regeneriert und weicht die Struktur nach Kaltumformung (z. B. Kaltpressen, Ziehen) auf.
• Altern: 16 h bei 720 °C, gefolgt von Luftkühlung für weichgeglühten Zustand. 6 h bei 650 °C, gefolgt von Luftkühlung für kaltgezogenen Zustand (nur für Durchmesser unter 14 mm). Das Altern dient der Ausscheidung der Ni₃(Ti,Al)-Phase, die für die erforderliche Dehngrenze und Hochtemperatur-Kriecheigenschaften essenziell ist.

Verfügbare Produkte

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen
Stäbe	Rund	Geziehlt oder geschliffen	h7 min	1–15 mm
	Rund	Gedreht und poliert	h10–h11	2–70 mm
Ziehdraht	Rund	Geziehlt (1)		0,8–18 mm
	Profil	Blank		2–70 mm²

(1) Mit oder ohne Seifenbeschichtung
Andere Produkte auf Anfrage.