UGI® HT286 geglüht und kaltgezogen

UGI® HT286 ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die Nickel, Chrom, Molybdän und Titan enthält. Das darin enthaltene Titan und die geringe Menge an Aluminium ermöglichen eine Verstärkung der Legierung durch Ausscheidung der Ni3 (Ti, Al)-Gamma-Strich-Phase, wodurch gute mechanische Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu 700 °C erzielt werden.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Zugfestigkeit	827	max.

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000165 1/K	20 bis 100 °C
Schmelzpunkt	1370,0 - 1400,0 °C
Wärmeleitfähigkeit	14 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	9.1e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Aluminium	0,3500000000000003	max.
Bor	0,03 - 0,1 %
Kohlenstoff	0,08	max.
Chrom	13,5 - 16,0 %
Mangan	1,0 - 2,0 %
Molybdän	1,0 - 1,5 %
Nickel	24,0 - 27,0 %
Phosphor	0,025	max.
Silizium	1.0	max.
Schwefel	0,015 %	Min.
Titan	1,9 - 2,3 %
Vanadium	0,1 - 0,5 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Verbindungselemente (Schrauben, Bolzen, Stehbolzen) für Hochtemperaturumgebungen in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie

Federn

Nicht magnetische kryogene Teile

Klingen

Korrosionseigenschaften

UGI® HT286 hat eine Oxidationsbeständigkeit, die mit der von Edelstahl AISI 310 vergleichbar ist, bis zu 800 °C. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierung ist ausgezeichnet bis zu 700°C in vielen Atmosphären, die bei Strahltriebwerken anzutreffen sind. Seine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und interkristalline Korrosion zusammen mit dem Fehlen von Kobalt, der nichtmagnetischen Struktur und einer höheren Streckgrenze als herkömmlicher Edelstahl haben zu einer weit verbreiteten Verwendung von UGI® HT286 für Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Nukleartechnik, Automobil- und Chemieindustrie.

Umgebung	Verhalten
Meerwasser	Moderat
Luftfeuchtigkeit	Ausgezeichnet
Saueröl/Gas	Moderat
Salzspray (NaCl)	Gut

Test Umgebung Kochlösung	Korrosionsrate in mm/Jahr
Test Umgebung Kochlösung	AISI 304	UGI® HT286
20%w Essigsäure	<0.01	<0.01
45 % w Ameisensäure	1.2	0.2
10 % w Oxalsäure	1.2	0.4
1 % w Salzsäure	2.7	2.1
10 % w Schwefelsäure	>12	0.75
20 Gew.-% Phosphorsäure	<0.01	0.35
10 % w Natriumbisulfat	1.6	0.2

Allgemeine Bearbeitbarkeit

UGI® HT286 ist schwieriger zu bearbeiten als Standard-Edelstähle, hauptsächlich wegen des sehr niedrigen Schwefelgehalts, der erforderlich ist, um eine gute Warmumformbarkeit dieser Sorte zu gewährleisten. Ohne Sulfidanteil erzeugt UGI® HT286 bei der Bearbeitung besonders beim Bohren schwer zu handhabende lange Späne.

Wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften im gealterten Zustand (selbst bei den Temperaturen, die in der Nähe des Schneidwerkzeugs erreicht werden) wird UGI® HT286 oft im geglühten Zustand bearbeitet. Aber in diesem Zustand führen Haft- und Kantenaufbauphänomene an den verwendeten Werkzeugen zu einer schlechten Standzeit und einer sehr schlechten Oberflächengüte. Es kann daher ratsam sein, die mechanischen Eigenschaften des Materials im geglühten Zustand durch Kaltverformung oder durch eine „Alterungswärmebehandlung“ vor der Bearbeitung zu verbessern. Im Vergleich zu anderen Superlegierungen können mit relativ hohen Geschwindigkeiten UGI® HT286 bearbeitet werden. Während der Bearbeitung unterliegt diese Sorte einer Kaltverfestigung, was zu zähen Spänen, aber auch zu einer härteren bearbeiteten Oberfläche als das Originalmaterial führt. Dies führt zu Kerben und Ausbrüchen während nachfolgender Bearbeitungsdurchgänge. Schärfere, positivere Schneidkanten verringern dieses Phänomen und werden daher bevorzugt. Im Allgemeinen werden CVD-Beschichtungen (Chemical Vapor Deposition) wegen verbesserter Geschwindigkeit und längerer Standzeit bevorzugt.

Wärmebehandlung

UGI® HT286 wird in 2 Stufen entsprechend Lösungsglühen und Auslagern wärmebehandelt.

Lösungsglühen:1 Stunde bei 980°C, anschließend Wasserkühlung

Diese Lösungsglühbehandlung regeneriert und erweicht das Gefüge nach der Kaltumformung (z. B. Kaltstauchen, Ziehen usw.).

Alterung:16 h bei 720°C, anschließend Luftkühlung für geglühten Zustand.

6 h bei 650°C, gefolgt von Luftkühlung für kaltgezogenen Zustand. Nur für Durchmesser unter 14 mm.

Alterung wird verwendet, um die Ni3(Ti,Al)-Phase auszufällen, die für das Erreichen der erforderlichen Streckgrenze und Hochtemperatur-Kriecheigenschaften wesentlich ist.

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Formular	Fertig	Toleranz	Abmessungen
Balken	Rund	Wie gezeichnet oder grundiert	h7 min	1-15
	Rund	Gedreht und poliert	h10-h11	2-70 mm
Gezeichneter Draht	Rund	Gezeichnet (1)		0,8-18 mm
	Profil	Bright		2-70 mm²

(1) Mit oder ohne Seifenbeschichtung

Andere Produkte:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Aluminiumlegierungsplatte, Seitenstütze, Kopfstück, Rohrplatte (O) FA 7021 UGICHROM® 4057

Metall