EN 10277-3 Güte 11SMn37 – Gewalzt & gedreht mit hoher Oberflächenqualität
Überblick
Der Freischneidstahl 11SMn37 ist nicht für Wärmebehandlung geeignet und wird gegenüber 11SMn30 bei höheren Anforderungen an Zerspanbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit bevorzugt, da er einen höheren Schwefelgehalt aufweist. Bei geringeren Zerspanbarkeitsanforderungen ersetzt er den Pb-legierten Stahl 11SMnPb30. Die erhöhte Rissempfindlichkeit muss berücksichtigt werden. Daher begrenzter Einsatz für Massenteile in der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Gerätebau. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerade, in verschiedenen Ausführungszuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 193 – 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 107 – 169 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 360 – 570 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,10E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,30E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für C-Stahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 42,2 – 54,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 42,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 1,82E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,10E-7 – 2,47E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,96E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,68E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,55E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curiе-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,14 % |
| Mangan | 1,0 – 1,5 % |
| Phosphor | 0,11 % |
| Silizium | 0,05 % |
| Schwefel | 0,34 – 0,40 % |
Metall
- EN 10277-2 Güte E295GC – Gewalzt, Gedreht, Wärmebehandelter Stahl für Hochfestanwendungen
- EN 10277-2 E335GC – Gewalzt, Gedreht & Oberflächengehärtet für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-3 Güte 35SPb20 – Walz- & Drehstahl mit Härtung + SH
- Güte 38SMn28 Stahl (EN 10277-3): Walz- & Drehstahl – Hohe Festigkeit, Optionale Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 38SMnPb28: Premium Walz- & Drehstahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277‑3 Güte 46SPb20 Walz- & Drehstahl (+SH) – Hohe Festigkeit, Geringe Duktilität
- EN 10277-5 C60R – Blankstahl für hochbeanspruchte Maschinenteile
- EN 10277-3 Güte 35S20 – Gewalzter & Gedrehter Stahl mit Oberflächenhärtung
- EN 10277-3 Güte 46S20 Stahl – Gewalzt & Gedreht (+SH) für Hochfeste Zerspanungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte C35E Gewalzt & Gedreht (+SH) – Optimal für Hochbeanspruchte Fahrzeug- & Maschinenteile