EN 10277-4 Güte C15R Weichgeglüht & Geschält – Für Verschleißfeste Fahrzeug- & Maschinenteile
Stahl C15R eignet sich für Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit etwas höherer Kerbfestigkeit, die vorwiegend verschleißbeansprucht sind (z. B. Hebel, Gelenke, Zahnräder). Der Stahl weist durch seinen kontrollierten Schwefelgehalt eine verbesserte Bearbeitbarkeit auf. Niedrigste Anwendungstemperatur -25 °C, günstigster Anwendungsbereich 5 bis 10 mm Nennmaß. Als Blankstahlprodukt wird er in Form von Stäben, blank, gerade, in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277:1999-10).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | |
| 200,0 °C | 193 – 199 GPa | |
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500,0 °C | 175 GPa | |
| 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 143 HB |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,1E-5 – 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,3E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | -25 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 57,5 – 58,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 54,4 – 55,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 50,2 – 51,9 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 47,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 43,4 – 44 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 39,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 36 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,9 mm²/s | |
| 100,0 °C | 14,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 12,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 10,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,6 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,1E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,3E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 3,94E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,01E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,25E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 – 0,18 % |
| Mangan | 0,3 – 0,6 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,02 – 0,04 % |
Metall
- EN 10132-4 125Cr2: Weichgeglühter Federstahlband (Zustand +A/+A+LC) für Federn und Spezialanwendungen
- EN 10277‑5 42CrMoS4 Weichgeglüht & Geschält – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10277-5 Güte 42CrMoS4 Weichgeglüht & Kaltgezogen (A+C) – Hochleistungsstahl für Auto & Maschinenbau
- EN 10277-4 20MnCrS5 – Weichgeglühter, geschälter Einsatzstahl für hochbeanspruchte Maschinenteile
- EN 10277-4: Güte 20MnCrS5 Weichgeglüht und Kaltgezogen (+A+C)
- 25CrMo4 Stahl – EN 10277-5 Kaltgezogen, Weichgeglüht, Hohe Festigkeit & Duktilität
- EN 10277-5 Güte 25CrMoS4 – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglühter Hochfester Stahl
- EN 10277-5 Güte 38CrS2: Kaltgezogener/Gedrehter & Weichgeglühter Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10277-5 Güte 41Cr4 – Kaltgezogener, Weichgeglühter Stahl für Auto- & Maschinenbau
- EN 10277-5 Güte 41CrS4 Stahl – Kaltgezogen, Gedreht & Weichgeglüht für Auto- & Industrieanwendungen