EN 10327 Güte DX56D Kaltgewalzter Stahl – Premium-Legierung mit Feuerverzinkung
Überblick
Der legierte Qualitätsstahl DX56D (Spezielles Tiefziehgüte) ist mit folgenden Feuerverzinkungen lieferbar:
- DX56D+Z (Beschichtung Zn)
- DX56D+ZF (Beschichtung Zn-Fe)
- DX56D+ZA (Beschichtung Zn-Al)
- DX56D+AS (Beschichtung Al-Si)
Beschichtungsmassen
| Beschichtung | Massen (g/m², beidseitige Mindestwerte, Dreiflächenprobe) |
|---|---|
| Z (Zn) | 100, 140, 200, (225), (275) |
| ZF (Zn-Fe) | 100, 120, (140)** |
| ZA (Zn-Al) | 95, 130, 185, 200, 255, 300* |
| AS (Al-Si) | 60, 80, 100, (120), (150) |
Werte in Klammern sind nach Vereinbarung lieferbar. * Nicht lieferbar für Oberflächenarten B und C. ** Nicht lieferbar für Oberflächenart C (siehe DIN EN 10327).
Vorteile gegenüber herkömmlicher Feuerverzinkung
- Höhere Korrosionsbeständigkeit
- Exzellentes Umformverhalten
- Geringe Rissneigung der Beschichtung
Anwendungsbereiche
Der Werkstoff eignet sich für Bauteile mit guter Kaltumformbarkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit. Der beschichtete Stahl ist mit gängigen Verfahren schweißbar. Klebe- und Beschichtungseignung mit organischen Materialien sind nach geeigneter Oberflächenvorbehandlung gegeben.
Typische Einsatzgebiete: Haushaltsgeräteindustrie, Bauindustrie, Möbelindustrie, Elektrotechnik, Automobilindustrie
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Bruchdehnung A80, quer | 20,0 °C | 37 – 39 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 260 – 350 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 120 – 180 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32E-5 – 1,38E-5 1/K | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,12 % |
| Mangan | 0,6 % |
| Phosphor | 0,1 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,045 % |
| Titan | 0,3 % |
Metall
- ASTM A980 Güte 1300 Kaltgewalzter Stahl – Premium Festigkeit & Zuverlässigkeit
- ASTM A980 Grade 1100 Kaltgewalzter Stahl – Spezifikationen & Eigenschaften
- ASTM B352 Güte R60901 Kaltgewalztes Zirkonium-Niob-Blech für Kernanwendungen
- EN 10202 TH50 Kaltgewalzter Bandstahl – Premium-Qualität für Weißblechproduktion
- EN 10132-4 C55S – Premium Kaltgewalzter Stahl für Federn & Sonderanwendungen
- EN 10132-4 Güte C60S Kaltgewalzter Stahl (CR) – Premium-Qualität & vielseitige Anwendungen
- EN 10132-4 Güte C90S Kaltgewalzter Stahl – Premium C90S für Federn & Spezialanwendungen
- X5CrNiMoTi15-2 Kaltgewalzter Stahl (DIN 5512-3) – Beständiger Werkstoff für Schienenfahrzeuge
- EN 10203 TH435 Kaltgewalztes Stahlband – Hochwertig & Korrosionsbeständig für Verpackungen
- EN 10203 TH415 Kaltgewalztes Stahlband – Hochwertig, Korrosionsbeständig