EN 10088-1 Güte X2CrNi12: Hochleistungsvergüteter ferritischer Stahl

Werkstoff X2CrNi12 (ehemals: X 2 Cr 11) ist auch in SEW 400:1997-02 enthalten (hier für vergüteten Zustand, in DIN EN 10088 für weichgeglühten Zustand). Dieser Werkstoff ist ein ferritischer Stahl mit erheblich höherer Korrosionsbeständigkeit als allgemeine Baustähle. Er ist kostengünstiger als hochlegierte Edelstähle. Seine Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit 13 % Cr-Stählen. X2CrNi12 eignet sich nicht für höhere Korrosionsbeanspruchung. Der Stahl weist hohe statische und dynamische Festigkeitswerte, gute Bearbeitbarkeit sowie ausreichende Korrosionsbeständigkeit und guten Verschleißwiderstand auf. Anwendung in Verkehr/Transport, Land- und Fördertechnik sowie im Bauwesen für Gerüste oder Fassadenelemente. Keine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowohl im Liefer- als auch im geschweißten Zustand.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,7 – 7,77 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	20,0 °C	211,67 – 220 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	213 – 215 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	206 – 210 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	198 – 205 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	190 – 195 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	180 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	167 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	150 GPa
Bruchdehnung	20,0 °C	16 %
Bruchdehnung A80, quer	20,0 °C	20 %
Härte, Brinell	20,0 °C	200 – 250 [-]
Querdehnungszahl (Poisson)	20,0 °C	0,3 [-]
Schubmodul	20,0 °C	81,7 GPa
Zugfestigkeit	20,0 °C	600 – 800 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	450 – 650 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	450 MPa
Dehngrenze Rp0,2	50,0 °C	430 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	400 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	370 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	350 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	335 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	320 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	320 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,08E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,04E-5 – 1,13E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,08E-5 – 1,18E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,12E-5 – 1,23E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,16E-5 – 1,27E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,19E-5 – 1,3E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,32E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,33E-5 1/K
Schmelzpunkt		1425 – 1530 °C	Typisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	429 – 430 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	464 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	492 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	511 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	531 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	554 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	585 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	626 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	20,7 – 25 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	22,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	24,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	25,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	26,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	27,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	28,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	6,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	5,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	6,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	6,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	5,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	5,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	4,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	5,03E-7 – 6,0E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	5,67E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	6,47E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	7,27E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	8,09E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	8,9E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	9,72E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,06E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,03 %
Chrom	10,5 – 12,5 %
Mangan	1,5 %
Nickel	0,3 – 1,0 %
Stickstoff	0,03 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 %

EN 10088-1 Güte X2CrAlTi18-2 Weichgeglühter Stahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit & mechanische Leistung EN 10088-1 X6CrNi17-1 Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit

Metall