EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
Überblick
X3CrNiMo13-4 ist ein molybdänlegierter martensitisch-austenitischer (Nickel-martensitischer) korrosionsbeständiger Stahl gemäß EN 10088-1. Der Werkstoff vereint hohe Festigkeit nach Vergüten (QT650) mit guter Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen Industrie, im Maschinenbau und in der Lebensmitteltechnik.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,58 – 7,70 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 – 218 GPa | |
| 100 °C | 195 – 213 GPa | ||
| 200 °C | 185 – 206 GPa | ||
| 300 °C | 175 – 198 GPa | ||
| 400 °C | 170 – 190 GPa | ||
| 500 °C | 180 GPa | ||
| 600 °C | 167 GPa | ||
| 700 °C | 150 GPa | ||
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 500 MPa | |
| 150 °C | 490 MPa | ||
| 200 °C | 480 MPa | ||
| 250 °C | 480 MPa | ||
| 300 °C | 460 MPa | ||
| 350 °C | 450 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15,7 – 25 W/(m·K) | |
| 100 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700 °C | 3,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,0·10⁻⁷ – 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 9,48·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Molybdän | 0,3 – 0,7 % |
| Nickel | 3,5 – 4,5 % |
| Stickstoff | 0,02 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
- ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
- ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
- ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
- X12Cr13 Martensitischer Stahl – EN 10272 Güte, Vergütet (QT650) für Hochdruckanwendungen
- ASTM A592 Güte A Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften & Spezifikationen
- ASTM A592 Güte E Vergüteter Stahl – Spezifikationen & Eigenschaften
- ASTM A517 Güte S Vergüteter Stahl: Wichtige Eigenschaften & Spezifikationen