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EN 10272 Güte X4CrNiMo16-5-1 Vergüteter Stahl (+QT760) – Hochleistungs-Korrosionsbeständigkeit

Überblick

Der martensitische Stahl X4CrNiMo16-5-1 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe für Druckbehälter eingesetzt. Der Werkstoff zeigt günstige Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturduktilität bis -200 °C. Er besitzt zudem hohe Korrosionsbeständigkeit insbesondere gegenüber Wasser, schwachen Säuren und Basen, oxidierenden Säuren (Salpetrige Säure) und chloridhaltigen Medien mit geringem Chloridgehalt. Dieser Werkstoff wird im vergüteten Zustand QT760 geliefert.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,56 - 7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 20,0 °C 200 - 218 GPa
100,0 °C 195 - 213 GPa
200,0 °C 185 - 206 GPa
300,0 °C 175 - 198 GPa
400,0 °C 170 - 190 GPa
500,0 °C 180 GPa
600,0 °C 167 GPa
700,0 °C 150 GPa
Dehnung 20,0 °C 16 %
Dehnung, quer 20,0 °C 14 %
Querkontraktionszahl 23,0 °C 0,3 [-] Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Zugfestigkeit 20,0 °C 760 - 960 MPa
Zugfestigkeit, quer 20,0 °C 760 - 960 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20,0 °C 550 MPa
100,0 °C 520 MPa
150,0 °C 510 MPa
200,0 °C 500 MPa
250,0 °C 490 MPa
300,0 °C 480 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer 20,0 °C 550 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 9,9E-6 1/K
100,0 °C 1,03E-5 1/K
200,0 °C 1,08E-5 1/K
300,0 °C 1,12E-5 1/K
400,0 °C 1,16E-5 1/K
500,0 °C 1,19E-5 1/K
600,0 °C 1,21E-5 1/K
700,0 °C 1,24E-5 1/K
800,0 °C 1,29E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur, lang -200 - 0 °C
Schmelzpunkt 1370 - 1530 °C Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 430 - 450 J/(kg·K)
100,0 °C 482 J/(kg·K)
200,0 °C 506 J/(kg·K)
300,0 °C 525 J/(kg·K)
400,0 °C 547 J/(kg·K)
500,0 °C 576 J/(kg·K)
600,0 °C 616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 15 - 16 W/(m·K)
100,0 °C 17,2 W/(m·K)
200,0 °C 18,6 W/(m·K)
300,0 °C 20 W/(m·K)
400,0 °C 21,2 W/(m·K)
500,0 °C 22,3 W/(m·K)
600,0 °C 23,3 W/(m·K)
700,0 °C 24,1 W/(m·K)
800,0 °C 25,5 W/(m·K)
900,0 °C 26,9 W/(m·K)
1000,0 °C 28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 4,7 mm²/s
100,0 °C 4,5 mm²/s
200,0 °C 4,5 mm²/s
300,0 °C 4,6 mm²/s
400,0 °C 4,4 mm²/s
500,0 °C 4,1 mm²/s
600,0 °C 3,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 8E-7 - 9,06E-7 Ω·m
100,0 °C 9,42E-7 Ω·m
200,0 °C 9,87E-7 Ω·m
300,0 °C 1,03E-6 Ω·m
400,0 °C 1,08E-6 Ω·m
500,0 °C 1,12E-6 Ω·m
600,0 °C 1,18E-6 Ω·m
700,0 °C 1,22E-6 Ω·m
800,0 °C 1,24E-6 Ω·m
900,0 °C 1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C 1,27E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,06 %
Chrom 15 - 17 %
Mangan 1,5 %
Molybdän 0,8 - 1,5 %
Nickel 4 - 6 %
Stickstoff 0,02 %
Phosphor 0,04 %
Silizium 0,7 %
Schwefel 0,015 - 0,03 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. JIS G4311 SUH600: Martensitischer Edelstahl, vergütet – Eigenschaften & Leistung
  4. JIS G4311 SUH616: Vergüteter martensitischer Premium-Edelstahl
  5. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  6. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  7. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  8. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  9. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  10. X12Cr13 Martensitischer Stahl – EN 10272 Güte, Vergütet (QT650) für Hochdruckanwendungen