X12Cr13 Martensitischer Stahl – EN 10272 Güte, Vergütet (QT650) für Hochdruckanwendungen
Der martensitische Stahl X12Cr13 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe für Druckbehälter eingesetzt. Im vergüteten Zustand (QT650) bietet er eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit für anspruchsvolle Hochdruckanwendungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,70 – 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 215 – 218 GPa |
| 100,0 °C | 212 – 215 GPa | |
| 200,0 °C | 188 – 206 GPa | |
| 300,0 °C | 164 – 200 GPa | |
| 400,0 °C | 189 – 190 GPa | |
| Dehnung bei Bruch | 20,0 °C | 15 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,31 | |
| 400,0 °C | 0,31 | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,8 GPa |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| 200,0 °C | 79,6 GPa | |
| 300,0 °C | 75,9 GPa | |
| 400,0 °C | 72,0 GPa | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20,0 °C | 650 – 850 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 450 MPa |
| 100,0 °C | 420 MPa | |
| 150,0 °C | 410 MPa | |
| 200,0 °C | 400 MPa | |
| 250,0 °C | 385 MPa | |
| 300,0 °C | 365 MPa | |
| 350,0 °C | 335 MPa | |
| 400,0 °C | 305 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09 – 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13 – 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,9 – 30,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59 – 6,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 – 0,15 % |
| Chrom (Cr) | 11,5 – 13,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,5 % |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,75 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,03 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
- EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
- ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
- ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
- ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
- EN 10272 X17CrNi16-2 Vergütet (QT900) – Hochleistungsstahl mit 17 % Chrom