Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

X12Cr13 Martensitischer Stahl – EN 10272 Güte, Vergütet (QT650) für Hochdruckanwendungen

Der martensitische Stahl X12Cr13 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe für Druckbehälter eingesetzt. Im vergüteten Zustand (QT650) bietet er eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit für anspruchsvolle Hochdruckanwendungen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,70 – 7,73 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul 20,0 °C 215 – 218 GPa
100,0 °C 212 – 215 GPa
200,0 °C 188 – 206 GPa
300,0 °C 164 – 200 GPa
400,0 °C 189 – 190 GPa
Dehnung bei Bruch 20,0 °C 15 %
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) 20,0 °C 0,29
100,0 °C 0,29
200,0 °C 0,29
300,0 °C 0,31
400,0 °C 0,31
Schubmodul 20,0 °C 84,8 GPa
100,0 °C 82,5 GPa
200,0 °C 79,6 GPa
300,0 °C 75,9 GPa
400,0 °C 72,0 GPa
Zugfestigkeit (Rm) 20,0 °C 650 – 850 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20,0 °C 450 MPa
100,0 °C 420 MPa
150,0 °C 410 MPa
200,0 °C 400 MPa
250,0 °C 385 MPa
300,0 °C 365 MPa
350,0 °C 335 MPa
400,0 °C 305 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,02 × 10⁻⁵ 1/K
100,0 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C 1,09 – 1,10 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C 1,13 – 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C 1,16 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C 1,20 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C 1,22 × 10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt – 1370 – 1530 °C Typisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 439 – 460 J/(kg·K)
100,0 °C 474 J/(kg·K)
200,0 °C 498 J/(kg·K)
300,0 °C 517 J/(kg·K)
400,0 °C 538 J/(kg·K)
500,0 °C 564 J/(kg·K)
600,0 °C 598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 25,9 – 30,0 W/(m·K)
100,0 °C 25,3 W/(m·K)
200,0 °C 25,2 W/(m·K)
300,0 °C 25,2 W/(m·K)
400,0 °C 25,4 W/(m·K)
500,0 °C 25,7 W/(m·K)
600,0 °C 25,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 7,6 mm²/s
100,0 °C 6,6 mm²/s
200,0 °C 6,1 mm²/s
300,0 °C 5,8 mm²/s
400,0 °C 5,3 mm²/s
500,0 °C 4,8 mm²/s
600,0 °C 4,1 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 5,59 – 6,00 × 10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C 7,32 × 10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C 8,17 × 10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C 8,97 × 10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C 9,74 × 10⁻⁷ Ω·m
600,0 °C 1,05 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C) 0,08 – 0,15 %
Chrom (Cr) 11,5 – 13,5 %
Mangan (Mn) ≤ 1,5 %
Nickel (Ni) ≤ 0,75 %
Phosphor (P) ≤ 0,04 %
Silizium (Si) ≤ 1,0 %
Schwefel (S) 0,015 – 0,03 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  5. EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
  6. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  7. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  8. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  9. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  10. EN 10272 X17CrNi16-2 Vergütet (QT900) – Hochleistungsstahl mit 17 % Chrom