X3CrNiMo13-4 Vergüteter Stahl (EN 10272) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Duktilität
Überblick
Der martensitische Stahl X3CrNiMo13-4 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe für Druckbehälter eingesetzt. Der Werkstoff weist günstige Duktilitätseigenschaften und ausreichende Korrosionsbeständigkeit im Temperaturbereich von -60 bis 300 °C auf. Durch den Nickelgehalt besitzt X3CrNiMo13-4 bessere Korrosionseigenschaften als vergleichbare 13 % Cr-Stähle.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,58 - 7,7 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 - 218 GPa | |
| 100,0 °C | 195 - 213 GPa | ||
| 200,0 °C | 185 - 206 GPa | ||
| 300,0 °C | 175 - 198 GPa | ||
| 400,0 °C | 170 - 190 GPa | ||
| 500,0 °C | 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 15 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 12 - 14 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für martensitischen Rostfreistahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Rostfreistahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 780 - 980 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 780 - 980 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 620 MPa | |
| 100,0 °C | 590 MPa | ||
| 150,0 °C | 575 MPa | ||
| 200,0 °C | 560 MPa | ||
| 250,0 °C | 545 MPa | ||
| 300,0 °C | 530 MPa | ||
| 350,0 °C | 515 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 620 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, lang | -60 - 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 - 1530 °C | Typisch für martensitischen Rostfreistahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 - 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,7 - 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 3 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6E-7 - 9,19E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,48E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 % |
| Chrom | 12 - 14 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Molybdän | 0,3 - 0,7 % |
| Nickel | 3,5 - 4,5 % |
| Stickstoff | 0,02 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,015 % |
DIN 17440 Güte X20Cr13 Vergütet (QT1) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
EN 10272 Güte X3CrNiMo13-4 – Vergütet (QT650) Premium Martensitstahl
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
- ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
- ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
- ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
- X12Cr13 Martensitischer Stahl – EN 10272 Güte, Vergütet (QT650) für Hochdruckanwendungen
- EN 10272 X17CrNi16-2 Vergütet (QT900) – Hochleistungsstahl mit 17 % Chrom