ISO 683-1 C22E Stahl – Normalisiert & Normalisiertes Walzen für Schwere Schmiedeteile
Der Stahl C22E eignet sich für geringbeanspruchte Bauteile größerer Abmessungen (schwere Schmiedeteile) und komplexere Formen sowie höhere Anforderungen an Qualitätsgleichmäßigkeit und Oberflächenbeschaffenheit im Fahrzeug- und Maschinenbau (z. B. Getriebeteile, Kurbelwellen).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | |
| 100 °C | 205 – 207 GPa | |
| 200 °C | 195 – 199 GPa | |
| 300 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 24 – 26 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 16 – 19 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 410 – 520 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 205 – 240 MPa |
| 100 °C | 186 MPa | |
| 200 °C | 172 MPa | |
| 250 °C | 152 MPa | |
| 300 °C | 123 MPa | |
| 350 °C | 98 MPa | |
| 400 °C | 78 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,3·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 52 – 56,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 51 – 56,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 49 – 53,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 46 – 49,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 45,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 37,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 15,7 mm²/s | |
| 100 °C | 14,5 mm²/s | ||
| 200 °C | 12,9 mm²/s | ||
| 300 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 9,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,2·10⁻⁷ – 1,83·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,27·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 3,8·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 4,81·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 5,99·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,38·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,24 % |
| Chrom | 0,40 % |
| Mangan | 0,40 – 0,70 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,40 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,40 % |
| Schwefel | 0,035 % |
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten