Quard 500 – Hochleistungs-Martensitischer Verschleißfeststahl 500 HBW

Übersicht

Quard 500 ist ein martensitischer verschleißfester Stahl mit durchschnittlich 500 HBW. Seine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Schlagbeanspruchung macht ihn ideal, wo lange Standzeiten gefordert sind. Die Kombination aus überlegener Härte und Festigkeit macht Quard 500 zur optimalen Wahl für Recycling- und Bergbauindustrie.

Eigenschaften

Allgemein – Kohlenstoffäquivalente (dickenabhängig)

Eigenschaft	Wert	Gültigkeit
CET	0,39	Dicke 4–20 mm
CET	0,42	Dicke 20,01–40 mm
CET	0,45	Dicke 40,01–64 mm
CEV	0,56	Dicke 4–20 mm
CEV	0,60	Dicke 20,01–40 mm
CEV	0,70	Dicke 40,01–64 mm
Formeln	CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5; CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20

Abmessungen

Eigenschaft	Wert
Breite	1500 – 3100 mm

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	–40 °C	30 J
Bruchdehnung		8 %		A5
Härte HBW		470 – 530	EN ISO 6506‑1	1–2 mm unter Oberfläche, je Schmelze und 40 t
Zugfestigkeit		1700 MPa		Querrichtung
Streckgrenze		1500 MPa

Chemische Zusammensetzung (Gültig für Dicke 4–64 mm)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,005 %	max.
Kohlenstoff	0,28 – 0,30 %
Chrom	1,0 – 1,2 %
Mangan	1,6 %	max.
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	1,0 %	max.
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	0,8 %	max.
Schwefel	0,01 %	max.

Technologische Eigenschaften & Verarbeitung

Anwendungsbereiche

• Siebe / Klassierer
• Brecher- und Zerkleinerungsanlagen
• Förderbänder
• Greifer
• Schrottpressen

Chemische Zusammensetzung

Der Stahl ist feinkornbehandelt.

Kaltumformung

Quard 500 eignet sich sehr gut für Kaltumformung. Minimale empfohlene R/t-Verhältnisse:

Dicke (mm)	Quer zur Walzrichtung (R/t)	Längs zur Walzrichtung (R/t)	Quer Breite (W/t)	Längs Breite (W/t)
t < 8,0	3,5	4,5	10	12
8 ≤ t < 20	4,5	5,0	12	14
t ≥ 20	6,0	7,0	16	18

R = Biegeradius (mm), t = Blechdicke (mm), W = Matrizenbreite (mm) (Biegewinkel ≤ 90°)

Geringe Rückfederstreuung. Schleifen von Brennschnitt-/Scherkanten im Biegebereich empfohlen.

Lieferzustand

Standardmäßig gestrahlt und grundiert (zinkarmer Silikatprimer). Unlackiert lieferbar.

Wärmebehandlung

Eigenschaften durch Abschrecken und ggf. Anlassen. Über 250 °C gehen Lieferzustandseigenschaften verloren. Keine weitere Wärmebehandlung vorgesehen.

Zerspanung

Gute Zerspanbarkeit mit HSS/HSS-Co-Bohrern. Parameter an hohe Härte anpassen. Fräsen, Ausbohren, Senken mit Hartmetall-Wendeschneidplatten.

Weitere Qualitätsmerkmale

Merkmal	Norm
Ebenheit	EN 10029: Klasse N (Standard) & Klasse S
Dickentoleranz	erfüllt und übertrifft EN 10029 Klasse A; engere Toleranzen auf Anfrage
Form-, Längen-, Breitentoleranzen	entspricht EN 10029
Oberflächengüte	übertrifft übliche Marktanforderungen, EN 10163‑2 Klasse B3

Prüfungen

Ultraschallprüfung (UT) ab 8 mm, Klasse S2, E2 nach EN 10160.

Thermisches Schneiden & Schweißen

Plasma- und Brennschneiden bis 20 mm ohne Vorwärmung bei > 0 °C. Langsames Abkühlen.

Schweißen

Sehr gute Schweißbarkeit (optimales C-Äquivalent). Alle Verfahren anwendbar. Umgebung ≥ +5 °C. Langsames Abkühlen. Bei 1,7 kJ/mm bis 12 mm keine Vorwärmung. Zwischentemperatur ≤ 225 °C. Niedrigwasserstoffzusatzwerkstoffe (≤ 5 ml/100 g). Zusatzwerkstoff so weich wie möglich. Gemäß EN 1011.