Quard 450 – Hochleistungs-Martensitischer Verschleißfeststahl 450 HBW

Übersicht

Quard 450 ist ein martensitischer verschleißfester Stahl mit durchschnittlich 450 HBW. Er bietet sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß und Schlagbeanspruchung für lange Standzeiten. Die Kombination aus sehr guter Kaltumformbarkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit macht ihn zur optimalen Wahl für die meisten Verschleißanwendungen.

Eigenschaften

Allgemein – Kohlenstoffäquivalente (dickenabhängig)

Eigenschaft	Wert	Gültigkeit
CET	0,30	Dicke 3,2–7,99 mm
CET	0,32	Dicke 8–20 mm
CET	0,37	Dicke 20,01–40 mm
CET	0,40	Dicke 40,01–64 mm
CEV	0,41	Dicke 3,2–20 mm
CEV	0,56	Dicke 20,01–40 mm
CEV	0,64	Dicke 40,01–64 mm
Formeln	CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5; CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20

Abmessungen

Eigenschaft	Wert
Breite	1500 – 3100 mm

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy-V)	–40 °C	45 J
Bruchdehnung		10 %		A5
Härte HBW		420 – 480	EN ISO 6506‑1	1–2 mm unter Oberfläche, je Schmelze und 40 t
Zugfestigkeit		1400 MPa		Querrichtung
Streckgrenze		1250 MPa

Chemische Zusammensetzung (Gültig für Dicke 3,2–64 mm)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,005 %	max.
Kohlenstoff	0,20 – 0,23 %
Chrom	0,2 – 1,3 %
Mangan	1,4 – 1,6 %
Molybdän	0,25 – 0,5 %
Nickel	0,1 – 0,5 %
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	0,6 %	max.
Schwefel	0,01 %	max.

Technologische Eigenschaften & Verarbeitung

Anwendungsbereiche

• Straßenfahrzeuge: Kipper- und Muldenaufbauten
• Zementtrommeln, Mischertrommeln
• Müllfahrzeuge, Schrottcontainer
• Schaufeln, Messer
• Dosierer, Mulden, Schneckenförderer
• Bergbau- und Erdbewegungsmaschinen

Chemische Zusammensetzung

Der Stahl ist feinkornbehandelt.

Kaltumformung

Quard 450 eignet sich sehr gut für Kaltumformung. Minimale empfohlene R/t-Verhältnisse:

Dicke (mm)	Quer zur Walzrichtung (R/t)	Längs zur Walzrichtung (R/t)	Quer Breite (W/t)	Längs Breite (W/t)
t < 8,0	3,5	4,0	10	10
8 ≤ t < 20	4,0	5,0	10	12
t ≥ 20	5,0	6,0	12	14

R = Biegeradius (mm), t = Blechdicke (mm), W = Matrizenbreite (mm) (Biegewinkel ≤ 90°)

Geringe Rückfederstreuung. Schleifen von Brennschnitt-/Scherkanten im Biegebereich empfohlen.

Lieferzustand

Standardmäßig gestrahlt und grundiert (zinkarmer Silikatprimer). Unlackiert lieferbar.

Wärmebehandlung

Eigenschaften durch Abschrecken und ggf. Anlassen. Über 250 °C gehen Lieferzustandseigenschaften verloren. Keine weitere Wärmebehandlung vorgesehen.

Zerspanung

Gute Zerspanbarkeit mit HSS/HSS-Co-Bohrern. Parameter an hohe Härte anpassen. Fräsen, Ausbohren, Senken mit Hartmetall-Wendeschneidplatten.

Weitere Qualitätsmerkmale

Merkmal	Norm
Ebenheit	EN 10029: Klasse N (Standard) & Klasse S
Dickentoleranz	erfüllt und übertrifft EN 10029 Klasse A; engere Toleranzen auf Anfrage
Form-, Längen-, Breitentoleranzen	entspricht EN 10029
Oberflächengüte	übertrifft übliche Marktanforderungen, EN 10163‑2 Klasse B3

Prüfungen

Ultraschallprüfung (UT) ab 8 mm, Klasse S2, E2 nach EN 10160.

Thermisches Schneiden & Schweißen

Plasma- und Brennschneiden bis 40 mm ohne Vorwärmung bei > 0 °C. Langsames Abkühlen.

Schweißen

Sehr gute Schweißbarkeit (niedriges C-Äquivalent). Alle Verfahren anwendbar. Umgebung ≥ +5 °C. Langsames Abkühlen. Bei 1,7 kJ/mm bis 20 mm keine Vorwärmung. Zwischentemperatur ≤ 225 °C. Niedrigwasserstoffzusatzwerkstoffe (≤ 5 ml/100 g). Zusatzwerkstoff so weich wie möglich. Gemäß EN 1011.