EN 573-3 Werkstoff 3.0526 H38 – AlMg1Mn Legierung: Eigenschaften der 3000er Serie
Übersicht: EN AW-3005A (AlMg1Mn) im Zustand H38
Der Werkstoff EN AW-3005A (Nummer 3.0526) ist eine Aluminium-Magnesium-Mangan-Legierung der 3000er Serie. Der Zustand H38 (hart, kaltverfestigt und stabilisiert) bietet sehr hohe Festigkeit bei noch guter Korrosionsbeständigkeit. Mit Magnesium (0,8–1,3 %) als festigendem Element und Mangan (1,0–1,5 %) zur Strukturkontrolle eignet sich diese Legierung für hochbeanspruchte Bauteile im Fahrzeugbau, Apparatebau und in der Bauindustrie, wo eine Kombination aus Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Dichte | 2,72 g/cm³ | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Biegewinkel 90° | 1,5 °/t | H38 | EN 573-3, EN 485 | |
| Biegewinkel 90° | 2,5 °/t | H38 | EN 573-3, EN 485 | |
| Elastizitätsmodul | 69,0 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Elastizitätsmodul | 70,0 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Härte Brinell | 79 HB | H38 | EN 573-3, EN 485 | |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er Serie |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 0,33 | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er Serie |
| Schubmodul | 25,0 – 26,0 GPa | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er Serie |
| Zugfestigkeit (Rm) | 250,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 1592 | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 260,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 485 |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -50 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Schmelzbereich | – | 629,0 – 654,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Schmelzbereich | – | 630,0 – 655,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 893,0 J/(kg·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 160,0 – 180,0 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Wärmeleitfähigkeit | – | 163 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 23,0 – 25,0 MS/m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrische Leitfähigkeit | 24,0 MS/m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrischer Widerstand | 4,0 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Elektrischer Widerstand | 4,17 × 10⁻⁸ Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Normen |
|---|---|---|---|
| Kupfer (Cu) | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Eisen (Fe) | 0,70 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Magnesium (Mg) | 0,8 – 1,3 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Mangan (Mn) | 1,0 – 1,5 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Silizium (Si) | 0,3 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Zink (Zn) | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Eloxieren | dekorativ: ausreichend; Schutz: sehr gut |
| Korrosionsverhalten | Seewasser: sehr gut; Witterung: sehr gut |
| Umformbarkeit (Kalt) | Biegen/Spinnen: sehr gut/akzeptabel; Impact-Extrusion: akzeptabel; Tiefziehen/Upsetting: sehr gut (H14) / akzeptabel (H12) |
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