Sanicro® 70: Hochtemperatur-beständige austenitische Legierung mit hervorragender Karburisierungs- und SCC-Beständigkeit

Sanicro® 70 weist eine gute Beständigkeit gegen Chlor und Chlorwasserstoff bei hohen Temperaturen auf und kann daher in der Produktion von chlorierten Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden, z. B. in Oxychlorierungsreaktoren und Cracköfen in Vinylchlorid-Anlagen.

Sanicro® 70 kann auch in nassen korrosiven Bedingungen verwendet werden, wo austenitische 18Cr/8Ni-Stähle anfällig für Spannungsrisskorrosion wären.

Allgemeine Korrosion: Sanicro® 70 besitzt etwa die gleiche Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren wie Stahl vom Typ AISI 304. Die Beständigkeit gegen Natronlauge ist sehr gut, auch bei hohen Konzentrationen und Temperaturen.

Lochfraß: Die Beständigkeit gegen Lochfraß entspricht der von Stahl vom Typ AISI 304.

Spannungsrisskorrosion: Sanicro® 70 hat eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Lösungen.

Gaskorrosion: Sanicro® 70 hat eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit. Es kann verwendet werden in:

• Luft bis 1175 °C (2145 °F)
• Bis 800 °C (1470 °F)
• Trockenes Chlor und Chlorwasserstoff bis ca. 550 °C (1020 °F)
• Synthesegas (Ammoniaksynthese) bis 600 °C (1110 °F). Die Beständigkeit gegen Stickstoffaufnahme, z. B. geknacktes Ammoniak bei hohen Temperaturen, ist sehr gut.

Aufgrund des hohen Nickelgehalts sollte das Material nicht in reduzierenden, schwefelhaltigen Atmosphären (mit Schwefelwasserstoff) bei Temperaturen über 550 °C (1020 °F) eingesetzt werden.

Die Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Falls nach weiterer Bearbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen:

Spannungsarmglühen: 800–875 °C (1470–1920 °F), 10–15 Minuten, Abkühlung an der Luft.

Lösungsglühen: 950–1050 °C (1740–1920 °F), 5–30 Minuten, schnelle Abkühlung an der Luft oder in Wasser.

Eine Wärmebehandlung nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, muss aber je nach Biegegrad und Betriebsbedingungen entschieden werden. Falls eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, sollte diese als Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen.

Warmbiegen wird bei 1100–850 °C (2010–1560 °F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden.

Lieferformen:

Rohre und Rohrleitungen werden normalerweise im lösungsgeglühten und weißgebeizten Zustand geliefert. Kleine Abmessungen, z. B. Wärmetauscherrohre, können auch im blankgeglühten Zustand geliefert werden. Der Hauptgrößenbereich ist in der Abbildung rechts dargestellt.

Die Schweißbarkeit von Sanicro® 70 ist gut. Geeignete Schmelzschweißverfahren sind das manuelle Lichtbogenschweißen (MMA/SMAW) und das gasgeschützte Lichtbogenschweißen, wobei das WIG-Schweißen (TIG/GTAW) die erste Wahl ist.

Für Sanicro® 70 wird eine Wärmeeinbringung von <1,0 kJ/mm und eine Zwischentemperatur von <100 °C (210 °F) empfohlen. Eine Stringer-Pass-Technik sollte angewendet werden.

Empfohlene Zusatzwerkstoffe:

• WIG/GTAW oder MIG/GMAW Schweißen
  • ISO 18274 S Ni 6082 / AWS A5.14 ERNiCr-3 (z. B. Exaton Ni72HP)
• MMA/SMAW Schweißen
  • ISO 14172 E Ni 6182 / AWS A5.11 ENiCrFe-3 (z. B. Exaton Ni71)
  • ISO 14172 E Ni 6152 / AWS A5.11 ENiCrFe-7 (z. B. Exaton Ni69)

Auftragsschweißen:

• ISO 18274 S Ni 6082 / AWS A5.14 ERNiCr-3 (z. B. Exaton Ni72HP) Draht und Bänder werden für das Auftragsschweißen von Rohrböden und Hochdruckbehältern empfohlen, wenn eine dem Sanicro® 70 entsprechende Korrosionsbeständigkeit gefordert ist.