Sanicro® 70
Sanicro® 70 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Eisen (NiCrFe)-Legierung, die sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Stickstoffaufnahme sowie durch eine gute Gefügestabilität bei hohen Temperaturen auszeichnet. Es hat auch eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).
Weitere technische Informationen und Diagramme, die für die Korrosion, mechanische und physikalische Leistung der Materialien relevant sind, werden in den Abbildungen auf der rechten Seite der Materialseite angezeigt.
Datenblatt-URL:
Sanicro® 70
Datenblatt aktualisiert am 15.03.2019 15:32 (ersetzt alle vorherigen Ausgaben)
Eigenschaften
Allgemeines
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Dichte | 23,0 °C | 8,4 g/cm³ |
Mechanisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
---|---|---|---|
Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 214 GPa | |
100,0 °C | 206 GPa | ||
200,0 °C | 202 GPa | ||
300,0 °C | 196 GPa | ||
400,0 °C | 190 GPa | ||
500,0 °C | 185 GPa | ||
600,0 °C | 180 GPa | ||
700,0 °C | 171 GPa | ||
800,0 °C | 161 GPa | ||
900,0 °C | 149 GPa | ||
1000,0 °C | 135 GPa | ||
Dehnung | 23,0 °C | 35 % | Min. |
Dehnung A2 | 23,0 °C | 35 % | Min. |
Härte, Vickers | 23,0 °C | 160 [-] | |
Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 - 700 MPa | |
100,0 °C | 555 MPa | ||
200,0 °C | 530 MPa | ||
300,0 °C | 510 MPa | ||
400,0 °C | 500 MPa | ||
500,0 °C | 490 MPa | ||
600,0 °C | 480 MPa | ||
Streckgrenze Rp0,1 | 23,0 °C | 265 MPa | Mindest. für kaltbearbeitet, warmbearbeitet ≥205 MPa |
Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 |
100,0 °C | 200 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
200,0 °C | 180 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
300,0 °C | 170 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
400,0 °C | 160 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
500,0 °C | 140 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
600,0 °C | 100 MPa | Mindest. Kaltgefertigt OD≤127 mm ≥241 MPa / Kaltgefertigt OD>127 mm ≥205 / Warmgefertigt ≥205 | |
Thermisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
---|---|---|---|
Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,35E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur |
200,0 °C | 1.4E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
300,0 °C | 1.4E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
400,0 °C | 1,45E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
500,0 °C | 1.5E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
600,0 °C | 1,55E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 480 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 495 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 510 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13 W/(m·K) | |
100,0 °C | 14 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 25 W/(m·K) | ||
Chemische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert | Kommentar |
---|---|---|
Kohlenstoff | 0,05 % | max. |
Chrom | 16,5 % | |
Kupfer | 0,5 % | max. |
Eisen | 10 % | |
Mangan | 0,8 % | |
Nickel | 72,5 % | |
Phosphor | 0,02 % | max. |
Silizium | 0,4 % | |
Schwefel | 0,015 % | max. |
Technologische Eigenschaften
Eigenschaft | ||
---|---|---|
Anwendungsbereiche |
Sanicro® 70 hat eine gute Beständigkeit gegen Chlor und Chlorwasserstoff bei hohen Temperaturen und kann daher bei der Herstellung von chlorierten Kohlenwasserstoffen, z. im Oxychlorierungsreaktor und im Spaltofen in Vinylchloridanlagen. Sanicro® 70 kann auch unter nasskorrosiven Bedingungen eingesetzt werden, wo austenitische 18Cr/8Ni-Stähle anfällig für Spannungsrisskorrosion wären. | |
Korrosionseigenschaften |
Allgemeine Korrosion:Sanicro® 70 hat ungefähr die gleiche Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren wie Stahl vom Typ AISI 304. Seine Beständigkeit gegen Natronlauge ist auch bei hohen Konzentrationen und Temperaturen sehr gut.
Lochfraß:Die Beständigkeit gegen Lochfraß entspricht der von Stahl des Typs AISI 304.
Spannungsrisskorrosion:Sanicro® 70 hat eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, insbesondere in chloridhaltiger Lösung.
Gaskorrosion:Sanicro® 70 hat eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit. Es kann verwendet werden in:
Aufgrund des hohen Nickelgehalts sollte das Material nicht in reduzierenden, schwefelhaltigen Atmosphären (mit Schwefelwasserstoff) bei Temperaturen über 550 °C (1020 °F) verwendet werden. | |
Wärmebehandlung |
Die Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine weitere Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen. Spannungsarmglühen:800-875°C (1470-1920°F), 10-15 Minuten, Kühlluft. Lösungsglühen:950-1050°C (1740-1920°F), 5-30 Minuten, schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser. Eine Wärmebehandlung nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen. | |
Warmumformung | Das Warmbiegen wird bei 1100-850°C (2010-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden. | |
Andere |
Lieferformen: Rohre werden in der Regel im lösungsgeglühten und weiß gebeizten Zustand geliefert. Kleine Größen, z. Wärmetauscherrohre, können auch im blankgeglühten Zustand geliefert werden. Der Hauptgrößenbereich ist in der Abbildung rechts dargestellt. | |
Schweißen |
Die Schweißbarkeit von Sanicro® 70 ist gut. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.
Für Sanicro® 70 wird ein Wärmeeintrag von <1,0 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <100°C (210°F) empfohlen. Es sollte eine Raupenschweißtechnik verwendet werden.
Empfohlene Schweißzusätze:
Auftragschweißen: |
Metall
- Die Verwendung von Zirkonium in Kernreaktoren
- Wie wird Titan in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet?
- Zukünftige technologische Herausforderungen für Seltenerdmetalle
- Der Unterschied zwischen Wolfram-Silber-Legierung und Wolfram-Kupfer-Legierung
- Titan-Aluminium-Niob-Zirkonium-Molybdän-Legierung für Unterwassergehäuse
- Eigenschaften und Verwendungen von W-Ag-Legierungen
- Sanicro® 61
- Sanicro® 70
- Sanicro® 35
- Sanicro® 69