Sanicro® 35: Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl für marine und aggressive chemische Umgebungen

Überblick

Sanicro® 35 (UNS N08935) ist eine Legierung, die die besten Eigenschaften eines superaustenitischen Edelstahls und einer Nickelbasislegierung vereint. Der Werkstoff bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz in Meerwasseranwendungen und anderen hochkorrosiven Umgebungen. Sanicro® 35 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

Exzellente Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Exzellente Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)
Hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in sauren und alkalischen Umgebungen
Hohe Beständigkeit gegen Erosionskorrosion
Sehr hohe mechanische Festigkeit
Gute Schweißbarkeit mit Nickelbasis-Zusatzwerkstoffen

Detaillierte technische Informationen und Diagramme zu Korrosions-, mechanischen und physikalischen Eigenschaften finden Sie in den Tabellen unten.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	23,0 °C	8,1 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20,0 °C	190 GPa
	100,0 °C	185 GPa
	200,0 °C	180 GPa
	300,0 °C	175 GPa
	400,0 °C	170 GPa
Dehnung A2	23,0 °C	35 %	min.
Zugfestigkeit	20,0 °C	750 MPa	min.
	100,0 °C	680 MPa	min.
	200,0 °C	620 MPa	min.
	300,0 °C	600 MPa	min.
	400,0 °C	580 MPa	min.
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	425 MPa	min.
	100,0 °C	350 MPa	min.
	200,0 °C	300 MPa	min.
	300,0 °C	275 MPa	min.
	400,0 °C	250 MPa	min.

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,4E-5 1/K	für 30°C bis genannte Temperatur
	200,0 °C	1,45E-5 1/K	für 30°C bis genannte Temperatur
	300,0 °C	1,5E-5 1/K	für 30°C bis genannte Temperatur
	400,0 °C	1,55E-5 1/K	für 30°C bis genannte Temperatur
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	450 J/(kg·K)
	100,0 °C	470 J/(kg·K)
	200,0 °C	500 J/(kg·K)
	300,0 °C	510 J/(kg·K)
	400,0 °C	530 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	10 W/(m·K)
	100,0 °C	12 W/(m·K)
	200,0 °C	13,5 W/(m·K)
	300,0 °C	15,5 W/(m·K)
	400,0 °C	17 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	23,0 °C	1E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,03 %	max.
Chrom	27 %
Kupfer	0,2 %
Eisen	Basis
Mangan	0,8 %
Molybdän	6,5 %
Nickel	35 %
Stickstoff	0,3 %
Phosphor	0,03 %	max.
Silizium	0,5 %	max.
Schwefel	0,02 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Aufgrund der extrem guten Lochfraß- und Spaltkorrosionseigenschaften ist Sanicro® 35 besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Meerwasser zur Kühlung oder Heizung verwendet wird. Zudem weist es eine hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in sauren Umgebungen auf, was es für diverse Anwendungen qualifiziert.
Zulassungen	ASME Code Case 2982. Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division I und II. Vorabnahme für Particular Material Appraisal (PMA), TÜV-Akte 1326W043219 Entspricht NACE MR0175/ISO 15156-3:2015 (Typ 4a und 4c Materialien) Entspricht ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1:2016 für hochlegierte austenitische Edelstähle und Nickelbasislegierungen Intermetallische Phasen fallen bei Temperaturen über 600 °C (1110 °F) aus. Daher sollte der Stahl nicht längere Zeit diesen Temperaturen ausgesetzt werden.
Kaltumformen	Die für das Biegen von Sanicro® 35 erforderliche Kraft ist höher als bei Standard-austenitischen Edelstählen, was eine natürliche Folge der höheren Dehngrenze ist. Die ausgezeichnete Umformbarkeit des Werkstoffs erlaubt Kaltbiegen auf enge Biegeradien.
Korrosionseigenschaften	Allgemeine Korrosion: Sanicro® 35 zeigt gute Beständigkeit gegen Salzsäure im Vergleich zu Edelstählen mit geringerem Chrom- und Molybdängehalt und kann daher in Umgebungen mit Salzsäure nützlich sein. Isokorrosionsdiagramme für Schwefelsäure und Salpetersäure sind in den Abbildungen 2 und 3 dargestellt. Sanicro® 35 bewährt sich auch in Gemischen aus Ameisensäure und Essigsäure (Tabelle 1) sowie in alkalischen Lösungen (Tabelle 2). Lochfraßkorrosion: Ein Hauptvorteil von Sanicro® 35 ist die hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß. Die PREN-Zahl (Pitting Resistance Equivalent Number) beträgt ca. 52 und ist vergleichbar mit der Nickelbasislegierung Sanicro 625 (Alloy 625). Dies ist deutlich höher als bei Super-Duplex- und 6-Mo-austenitischen Güten (z. B. Sandvik SAF 2507 und Sandvik 254 SMO mit min. PREN 42,5). Kritische Lochfraßtemperaturen (CPT) gemäß ASTM G48 und modifiziertem ASTM G150 sind in Tabelle 3 aufgeführt. Spaltkorrosion: Sanicro® 35 zeigt exzellente Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen. Kritische Spalttemperaturen (CCT) nach ASTM G150 und ASTM G48 sind in Tabelle 4 dargestellt. Meerwassertests: In 90-tägigen Tests in natürlichem Meerwasser bei 30 °C und in chloriertem Meerwasser (0,5 ppm Restchlor) bei 80 °C zeigte Sanicro® 35 weder Lochfraß noch Spaltkorrosion (Tabelle 5). Spannungsrisskorrosion (SCC): Sanicro® 35 besitzt ausgezeichnete SCC-Beständigkeit. In 40 % CaCl₂-Lösung bei 100 °C und 90 % der Zugfestigkeit trat nach >500 h kein Riss oder Korrosion auf (Tabelle 6). Auch in NACE MR0175/ISO 15156 Test Level VI Umgebungen zeigte es keine SCC. Wasserstoffversprödung: Aufgrund der hohen austenitischen Phasenstabilität ist Sanicro® 35 hervorragend gegen Wasserstoffversprödung beständig. Konstantlastversuche bei 4 °C in 3 % NaCl bei -1050 mV zeigten keine Rissbildung (Tabelle 7).
Expansion	Sanicro® 35 kann wie Standard-austenitische Edelstähle in Rohrplatten expandiert werden.
Wärmebehandlung	Rohre werden im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Falls nach weiterer Bearbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wenden Sie sich bitte an Sandvik.
Lieferformen	Sanicro® 35 kann als nahtlose Rohre und Rohrleitungen geliefert werden.
Schweißen	Die Schweißbarkeit von Sanicro® 35 ist gut; empfohlenes Verfahren ist WIG-Schweißen (GTAW). Schweißen sollte mit geringer Wärmeeinbringung (max. 1,2 kJ/mm) und maximaler Zwischentemperatur von 100 °C erfolgen. Eine Stringer-Technik wird empfohlen. Vorwärmen und Nachbehandlungsglühen sind nicht erforderlich. Um die volle Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht zu erhalten, muss nach dem Schweißen eine gründliche Reinigung zur Entfernung aller Oxide und Anlauffarben erfolgen. Als Schutz- und Wurzelschutzgas wird Ar + 2 % N₂ empfohlen, um die beste Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Sanicro® 35 besitzt sehr hohe Reinheit und ist daher weniger anfällig für Heißrisse als die meisten Nickelbasislegierungen. Als Zusatzwerkstoff für das gasgeschützte Lichtbogenschweißen wird Nickelbasislegierung UNS N06059 (ERNiCrMo-13, NiCr23Mo16) Draht oder Stab empfohlen. Schweißen ohne Zusatzwerkstoff sollte im ungeschweißten Zustand vermieden werden.

Sandvik 5R75: Titan-stabilisierter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz EN 573-3 Werkstoff 3.0517 H19 – Hochkorrosionsbeständige Aluminiumlegierung

Metall