UGI® 4121
UGI® 4121 ist eine martensitische Sorte, die dank der Zugabe von Molybdän in Kombination mit einem hohen Schwefelgehalt einen guten Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bietet, die besser ist als die anderer resulfurierter martensitischer Edelstahlsorten.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 215 GPa | |
| Dehnung | 25 % | |
| Härte, Rockwell C | 47,0 - 50,0 [-] | Nach dem Abschrecken + Anlassen 100-300°C |
| Zugfestigkeit | 776 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000115 1/K | 20 bis 300 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 30 W/(m·K) |
Elektrik
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 5,5e-07 Ω·m |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,2 - 0,26 % | |
| Chrom | 12,5 - 14,0 % | |
| Mangan | 2.0 | max. |
| Molybdän | 1,1 - 1,5 % | |
| Nickel | 0,75 - 1,5 % | |
| Phosphor | 0,04 | max. |
| Silizium | 1.0 | max. |
| Schwefel | 0,15 - 0,27 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche |
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| Korrosionseigenschaften | Die besten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften werden im vergüteten Zustand erzielt. Polieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit noch weiter und eine Passivierungsbehandlung wird empfohlen. Unter solchen Bedingungen ist diese Sorte wasser- und dampfbeständig. Wenn die Sorte bei zu hoher Temperatur angelassen wurde, wird die Korrosionsbeständigkeit durch Karbidausscheidungen an den Korngrenzen beeinträchtigt. Bei Temperaturen zwischen 400°C und 580°C darf nicht geglüht werden, da dies die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.
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| Allgemeine Bearbeitbarkeit | Beste Bearbeitbarkeit wird im dressierten Zustand erreicht (Rm:800 – 950 MPa). Schleifen und Polieren werden empfohlen, um eine feinere Oberflächengüte für optimale Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Lokale Überhitzungen beim Schleifen sind zu vermeiden, da dies die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnte.
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| Wärmebehandlung |
UGI® 4121 kann durch eine Abschreckbehandlung von 1030 °C bis 1070 °C und durch Anlassen gehärtet werden.
Erweichen:Weichglühen zwischen 780°C und 830°C, langsames Abkühlen 30°C/h auf 600°C mit anschließender Luftkühlung. Weichglühen (unterkritisch):zwischen 650°C und 760°C, anschließend Luftkühlung Zwischenglühen während der Kaltverformung:vorzugsweise zwischen 650°C und 680°C, gefolgt von Luftkühlung
Abschrecken:Ölabschrecken zwischen 980°C und 1050°C, schnelles Luft- oder Gasabschrecken
Anlassen:Das Anlassen wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften der Produkte einzustellen, wie auf der rechten Seite der Materialseite gezeigt. Der Anlasstemperaturbereich von 100°C bis 300°C ermöglicht einen optimalen Kompromiss zwischen mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der Temperaturbereich zwischen 400°C und 580°C muss vermieden werden, um eine Versprödung und die damit verbundene Verringerung der Korrosionsbeständigkeit zu vermeiden. Das Anlassen muss so bald wie möglich nach dem Abschrecken durchgeführt werden. Die Anlasstemperatur muss langsam ansteigen, um Verformungen und Risse bei Teilen mit anspruchsvoller Geometrie zu vermeiden.
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| Andere |
Verfügbare Produkte:
Andere Formate:wenden Sie sich an den Lieferanten
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| Oberflächenpolieren | Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Mangansulfideinschlüssen (MnS) kann die Qualität des Polierens und seine Produktivität verringern. Deshalb wird bei Produkten im vergüteten Zustand bei niedriger Temperatur <200°C ein optimales Polieren erzielt.
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| Schweißen | Diese Sorte kann nicht geschweißt werden. Weichlöten ist weiterhin möglich.
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Metall