UGIMA® 4057 – Premium Martensitischer Edelstahl mit überlegener Zerspanbarkeit

UGIMA® 4057 gehört zur UGIMA®-Familie martensitischer Edelstähle mit verbesserter Zerspanbarkeit und wurde exklusiv von Ugitech entwickelt. Seine Eigenschaften entsprechen denen von 1.4057, jedoch mit noch besserer Zerspanbarkeit:

• Die technologischen Neuerungen von UGIMA® 4057 bieten erhebliche Vorteile und eine deutliche Verbesserung gegenüber 1.4057.
• Produktivitätssteigerungen von 10 % bis 20 % gegenüber Güte 1.4057 wurden erzielt, besonders bei Vollhartmetallbohren oder bei Einsatz von Hartmetall-Wendeplatten.

Zusätzlich zu exzellenter Korrosionsbeständigkeit bietet dieser Edelstahl den besonderen Vorteil, im bearbeiteten Zustand ein breites Spektrum mechanischer Eigenschaften abzudecken. Die Güte erfüllt auch die Anforderungen der EN 10272 für Druckbehälter. Je nach metallurgischem Zustand gewährleistet sie hohe mechanische Festigkeit und erfüllt Anforderungen an Anwendungen mit hoher Zähigkeit.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	–	15,0 – 20,0 J	min., abhängig von der Abmessung
Elastizitätsmodul	23 °C	215 GPa	–
Elastizitätsmodul	100 °C	215 GPa	–
Bruchdehnung	–	10,0 – 12,0 %	min., abhängig von der Abmessung
Zugfestigkeit	–	900 – 1050 MPa	–

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	10,5 × 10⁻⁶ 1/K	20 bis 100 °C
Spezifische Wärmekapazität	460 J/(kg·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	25 W/(m·K)	–

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,16 – 0,20 %	–
Chrom	15,5 – 17,0 %	–
Mangan	1,0 %	max.
Phosphor	0,035 %	max.
Silizium	0,8 %	max.
Schwefel	0,015 – 0,03 %	–

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Prozess- und Energietechnik, Chemische Industrie, Öl- und petrochemische Industrie, Haushalts- und Elektrogeräteindustrie, Automobil- und Transportindustrie, Rüstungsindustrie.

Korrosionseigenschaften

Diese Legierung besitzt exzellente atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und gehört zu den martensitischen Standardgüten, die Meerwasserumgebungen am besten widerstehen; nur strukturell gehärtete Güten wie UGIMA® 4542 weisen eine höhere Beständigkeit auf (unter martensitischen Güten).

UGIMA® 4057 ist auch gegen bestimmte Erdöl- und organische Produkte beständig.

Umgebung	Verhalten / Einsatz
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Eingeschränkter Einsatz
Schwefelsäure	Eingeschränkter Einsatz
Essigsäure	Eingeschränkter Einsatz
Natriumcarbonat	Mittel
NaCl (Salznebel)	Mittel
Feuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkter Einsatz

Hinweis: Die Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab (Chloridkonzentration, Oxidationsmittel, Temperatur, pH, Bewegung, Oberflächenzustand). Bei Salznebeltests (NF X 41002) sollten keine Etiketten auf den Prüfkörpern verwendet werden. In puncto Lochfraßkorrosion schneidet UGIMA® 4057 besser ab als die meisten martensitischen Güten.

Warmumformung

Schmieden: UGIMA® 4057 ist schmiedeeign. Langsam auf 850 °C erwärmen, dann zügig auf 1150/1180 °C für Schmieden zwischen 1180 °C und 950 °C. Dem Schmieden muss eine Spannungsarmglühung bei 200 °C oder Weichglühen (750–850 °C) oder Härten und Anlassen folgen.

Lieferbare Produkte

Produkt	Form	Ausführung	Toleranz	Abmessungen
Stahl	Rund	Gewalzt und entzundert	12 bis 13	22 bis 115 mm
		Gedreht und poliert	9 bis 11	22 bis 115 mm
		Gezogener Stahl	8 bis 9	3 bis 55 mm
		Geschliffener Stahl	6 bis 9	3 bis 80 mm
		Gezogener Stahl	11	3 bis 55 mm
Draht	Rund	Beizt	–	5,0 bis 32 mm
Ziehdraht	Rund	–	–	1,0 bis 16,0 mm

Schweißen

Unter Beachtung bestimmter Vorsichtsmaßnahmen kann UGIMA® 4057 in angelassenem, gehärtetem oder weichgeglühtem Zustand den meisten Lichtbogen- und Widerstandsschweißverfahren unterzogen werden.

Um Kaltverformungsrisse zu vermeiden, muss UGIMA® 4057 auf 200–300 °C vorgeheizt werden und die Zwischentemperatur mindestens 200 °C betragen. Nach dem Schweißen ist eine Spannungsarmglühung bei 650 °C erforderlich.

Als Zusatzwerkstoff wird ein Draht mit ähnlicher Zusammensetzung wie UGIMA® 4057 empfohlen (z. B. AWS E/ER410). Austenitischer Draht AWS E/ER310 kann verwendet werden, wenn die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts und dessen Verhalten beim Nachbehandeln nicht denen des Grundwerkstoffs entsprechen müssen.

Für MIG-Schweißen werden Ar + 1–3 % CO₂ oder O₂ als Schutzgase empfohlen. Wasserstoffhaltige Gase sind zu vermeiden. Beschichtete Elektroden müssen vor dem Schweißen getrocknet werden.