UGIMA® 4057 QT900

UGIMA® 4057 ist ein Mitglied der UGIMA®-Familie martensitischer Edelstähle mit verbesserter Bearbeitbarkeit. Es wird exklusiv von Ugitech entwickelt. Seine Eigenschaften sind identisch mit denen von 1.4057, bis auf die Zerspanbarkeit, die sogar besser ist als die von 1.4057:

Die neuen technologischen Fortschritte von UGIMA® 4057 sind äußerst vorteilhaft und eine große Verbesserung gegenüber 1.4057.

Es wurden Produktivitätssteigerungen zwischen 10 % und 20 % gegenüber der Sorte 1.4057 erzielt. Solche Erhöhungen sind im Fall von Monoblock-Hartmetallbohren oder wenn ein Hartmetall-Werkzeugeinsatz verwendet wird, deutlicher.

Neben einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit hat dieser Edelstahl den besonderen Vorteil, dass er im verarbeiteten Zustand ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften bietet. Diese Sorte erfüllt auch die Anforderungen der EN10272 in Bezug auf Druckbehälter. Seine Leistung - abhängig von seinem metallurgischen Zustand - gewährleistet die Einhaltung hoher Anforderungen an die mechanische Festigkeit und erfüllt die Anforderungen von Anwendungen, bei denen eine erhebliche Belastbarkeit erforderlich ist.

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe		15,0 - 20,0 J	min., je nach Größe
Elastizitätsmodul	23 °C	215 GPa
	100 °C	215 GPa
Dehnung		10,0 - 12,0 %	min., je nach Größe
Zugfestigkeit		900,0 - 1050,0 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000105 1/K	20 bis 100 °C
Spezifische Wärmekapazität	460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	25 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7e-07 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,16 - 0,2 %
Chrom	15,5 - 17,0 %
Mangan	1.0	max.
Phosphor	0,035	max.
Silizium	0,8	max.
Schwefel	0,015 - 0,03 %

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Prozess- und Energieindustrie, Chemische Industrie, Öl- und petrochemische Industrie, Haushalts- und Elektrogeräteindustrie, Automobil- und Transportindustrie, Rüstungsindustrie

Korrosionseigenschaften

Diese Legierung hat eine ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und ist eine der martensitischen Standardqualitäten, die am besten in der Lage ist, Korrosion in Meeresumgebungen zu widerstehen; nur strukturgehärtete Sorten wie UGIMA® 4542 haben eine höhere Beständigkeit (unter den martensitischen Sorten).

UGIMA® 4057 ist auch beständig gegen bestimmte Erdöl- und organische Produkte.

Umgebung	Verhalten/ Verwendung
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Eingeschränkte Nutzung
Schwefelsäure	Eingeschränkte Verwendung
Essigsäure	Eingeschränkte Nutzung
Natriumcarbonat	Durchschnitt
NaCl (Kochsalznebel)	Durchschnitt
Luftfeuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkte Nutzung

Hinweis:Die Korrosionsbeständigkeit eines Edelstahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre zusammenhängen (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.). sowie zur Materialvorbereitung (metallfreie Oberflächen, Oberflächenveredelung wie Härten, Polieren etc.).

Für bestimmte Tests wie den Salznebeltest (französischer Standard NFX 41002) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, z. B. sollten Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testwiderstandszeit verkürzen könnten) nicht auf den Teststücken verwendet werden.

In Bezug auf Lochfraß schneidet UGIMA® 4057 besser ab als die meisten martensiitischen Sorten.

Warmumformung

Schmieden:UGIMA® 4057 ist zum Schmieden geeignet. Es wird langsam auf 850°C erhitzt, dann schneller auf 1150/1180°C zum Schmieden zwischen 1180°C und 950°C. Dem Schmieden muss ein Spannungsarmglühen bei 200°C oder ein Erweichen zwischen 750 und 850°C oder ein Härten und Anlassen folgen

Andere

Verfügbare Produkte:

Produkt	Form	Fertig	Toleranz	Abmessungen
Balken	Rund	Gerollte und entskalierte Balken	12 bis 13	22 bis 15 mm
		Gedreht und poliert	9 bis 11	22 bis 115 mm
		Gezeichneter Balken	8 bis 9	3 bis 55 mm
		Bodenleiste	6 bis 9	3 bis 80 mm
		Gezeichneter Balken	11	3 bis 55 mm
Drahtstab	Round	Picked		5,0 bis 32 mm
Gezogener Draht	Round			16,0 bis 1,0 mm

Gewicht:normal;Überlauf:versteckt;Auffüllung:1px 2px;Textausrichtung:zentriert;vertikale Ausrichtung:oben;Wortumbruch:normal">Gezeichneter Draht

Round

16,0 bis 1,0 mm

Schweißen

Unter bestimmten Vorsichtsmaßnahmen kann UGIMA® 4057 in vergütetem, gehärtetem oder erweichtem Zustand den meisten Lichtbogen- oder Widerstandsschweißtechniken unterzogen werden.

Um jegliches Risiko von Kaltschweißrissen zu vermeiden, muss UGIMA® 4057 auf 200 bis 300 °C vorgewärmt und die Temperaturen zwischen den Lagen auf mindestens 200 °C gehalten werden. Auch nach dem Schweißen ist ein Spannungsarmglühen bei 650°C erforderlich.

Wenn ein Füllmetall benötigt wird, wird ein Draht mit einer ähnlichen Zusammensetzung wie UGIMA® 4057, wie z. B. AWS E/ER410, empfohlen. Der austenitische Draht AWS E/ER310 kann auch verwendet werden, wenn die mechanischen Eigenschaften beim Schweißen und das Verhalten des Schweißens bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht mit denen des Grundmetalls übereinstimmen müssen.

Für das MIG-Schweißen werden Ar + 1 bis 3 % CO₂- oder O₂-Schutzgase empfohlen. H₂-haltiges Gas sollte nicht verwendet werden. Umhüllte Elektroden müssen vor dem Schweißen ofengetrocknet werden. Wärmebehandlung

UGI® 4121 UGIMA® 4571 Geglüht

Metall