EN 10208-2 Güte L290NB: Normalisierter Stahl für brennbare Medien in Pipeline-Systemen
Übersicht
Stahl der Güte L290NB nach EN 10208-2 wird als nahtloses oder geschweißtes Rohr für den Transport brennbarer Medien in normalisiertem oder normalisierumgeformtem Zustand (+N) gefertigt. Die Streckgrenze liegt zwischen 290 und 440 N/mm². Der Stahl ist gut schweißbar, der Kohlenstoffäquivalent CEV beträgt maximal 0,42. Für die Schweißnaht (Schweißverfahren SAW, COW) gilt beim Biegeversuch ein Dorn-Durchmesser von 3-facher Nennwanddicke. Rohre sind mit Innen- und Außenbeschichtung lieferbar.
Hauptanwendungsgebiete
- Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten (Rohöl, Erdgasprodukte)
- Leitungen für verdichtete und verflüssigte brennbare Gase
Rohre nach DIN EN 10208-2:1996-08 erfüllen auch die Anforderungen der API-Normen 5L, 5LX und 5LS. Bei der Verwendung ist die Technische Regel für brennbare Flüssigkeiten (TRbF 301) zu beachten.
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 23 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 21 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 415 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,5 | 20 °C | 290 – 440 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20 °C | 290 – 440 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 42,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 42,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 41,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 11,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 9,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 1,82·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,47·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,96·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,68·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,55·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,75·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,015 – 0,06 % |
| Kohlenstoff | 0,17 % |
| Chrom | 0,3 % |
| Kupfer | 0,25 % |
| Mangan | 1,2 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Niob | 0,05 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Titan | 0,04 % |
| Vanadium | 0,05 % |
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten