L245NB (EN 10208-2) – Normalisierte oder normalisierend umgeformte nahtlose und geschweißte Rohre für brennbare Medien
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 24 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 22 % | |
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 415 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 415 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,5 | 20 °C | 245 – 440 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20 °C | 245 – 440 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Baustahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 52,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 53,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 53,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 50,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 46,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 39,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 36,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 18 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 14,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 13,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 12,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 10,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 9,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 6,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 1,30·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,95·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,40·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,15·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,00·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,03·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,26·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,68·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,015 – 0,06 % |
| Kohlenstoff | 0,16 % |
| Chrom | 0,30 % |
| Kupfer | 0,25 % |
| Mangan | 1,10 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,30 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,40 % |
| Schwefel | 0,02 % |
Stahl L245NB wird als nahtloses oder geschweißtes Rohr für brennbare Medien im normalisierten oder normalisierend umgeformten Zustand gefertigt. Die Streckgrenze liegt zwischen 245 und 440 N/mm². Der Stahl ist schweißgeeignet, das Kohlenstoffäquivalent CEV beträgt max. 0,42. Für die Schweißnaht (Verfahren SAW, COW) gilt ein Dornbiegeversuch mit 3-facher Nennwanddicke. Rohre sind mit Innen- und Außenbeschichtung erhältlich. Hauptanwendungsgebiete sind Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten (Rohöl, Erdgasprodukte) sowie verdichtete und verflüssigte brennbare Gase. Rohre nach DIN EN 10208-2 erfüllen auch die Anforderungen der API-Normen 5L, 5LX und 5LS. Bei der Verwendung ist die Technische Regel für brennbare Flüssigkeiten (TRbF 301) zu beachten.
Metall
- EN 10225 S355G7 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (N) für hervorragende Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Stahl – Normalisiert oder Normalgeformt (+N) Güte
- DIN 2394-2: Güte St 28 Stahl – Normalisiert & Normalisiert Geformt (+N) Eigenschaften
- EN 10273 P460NH: Normalisierter Feinkornstahl für Druckbehälter bei hohen Temperaturen
- EN 10297-1 Güte C55Pb – Normalisiert/Normalisiert Gewalzter Stahl
- EN 10297-1 Stahlgüte C35Pb: Normalisiert & Normalisiert Geformt
- EN 10297-1 Stahlgüte C45Pb: Normalisiert oder Normalisiert Geformt (+N)
- EN 10297-1 Stahlgüte C60Pb: Normalisiert/Normalisiert Geformt (+N) – Mechanische Eigenschaften
- EN 10297-1 Güte 28Mn6 – Normalisierter Stahl: Technische Spezifikationen
- EN 10297-1 Güte 36Mn5 – Normalisierter / Normalisiert Geformter (+N) Stahl: Eigenschaftsdaten