DIN 17243 Güte C22.8 – Normalisiert oder Normalgeformt (N) Hochtemperaturstahl

Hochtemperaturstahl. Anwendung für Formstücke und Flansche.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa	–
Elastizitätsmodul	20,0 °C	212 GPa	–
Elastizitätsmodul	100,0 °C	195–207 GPa	–
Elastizitätsmodul	200,0 °C	195–199 GPa	–
Elastizitätsmodul	300,0 °C	185–192 GPa	–
Elastizitätsmodul	400,0 °C	175–184 GPa	–
Elastizitätsmodul	500,0 °C	165–175 GPa	–
Elastizitätsmodul	600,0 °C	155–164 GPa	–
Dehnung	20,0 °C	19–25 %	–
Dehnung, quer	20,0 °C	19–23 %	–
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,29	Typisch für niedriglegierten Stahl
Schubmodul	23,0 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierten Stahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	400–540 MPa	–
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	400–540 MPa	–
Streckgrenze	20,0 °C	210–250 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	200–250 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	100,0 °C	190–237 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	150,0 °C	170–216 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	200,0 °C	155–190 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	250,0 °C	135–170 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	300,0 °C	115–150 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	350,0 °C	100–145 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	400,0 °C	80–135 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	420,0 °C	65–90 MPa	–
Streckgrenze Rp0,2	450,0 °C	60–90 MPa	–

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,10–1,25·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,20–1,30·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,30–1,36·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,35–1,41·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,40–1,45·10⁻⁵ 1/K	–
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,40–1,49·10⁻⁵ 1/K	–
Max. Einsatztemperatur	–	500 °C	Typisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt	–	1480–1526 °C	Typisch für niedriglegierten Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	461 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)	–
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	51 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	50,8 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	48,7 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	45,8 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	42,5 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	39,2 W/(m·K)	–
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	36 W/(m·K)	–
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	14,1 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	13,1 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	11,7 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	10,4 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	9,0 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,6 mm²/s	–
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	6,1 mm²/s	–

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	2,04·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,52·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,24·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,10·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,12·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,31·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	7,70·10⁻⁷ Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierten Stahl

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Aluminium	0,015–0,05 %
Kohlenstoff	0,18–0,23 %
Chrom	0,3 %
Mangan	0,4–0,9 %
Phosphor	0,03–0,04 %
Silizium	0,15–0,4 %
Schwefel	0,015–0,03 %

DIN 17175 Güte St 35.8 Rohrstahl – Normalisiert & Normalgeformt (+N) – Hochtemperatur-Nahtlose Rohre DIN 1630 Güte St 37.4 Warmgeformt & Normalisierte Nahtlose Rohre – Hohe Festigkeit & Schweißbarkeit

Metall