UGIALLOY® 686 – Hochleistungs-Fülldraht aus Cr-Mo-W für höchste Korrosionsbeständigkeit

Der Fülldraht UGIALLOY® 686 enthält hohe Anteile an Chrom, Molybdän und Wolfram, wodurch er für Schweißnähte oder Beschichtungen eingesetzt werden kann, die in vielen hochkorrosiven Umgebungen (Chemie, Abfallbehandlung, Düngemittel etc.) beständiger gegen Korrosion und/oder Oxidation sind als die meisten nickelbasierten Legierungen. So wird beispielsweise seine allgemeine Korrosionsbeständigkeit in extrem aggressiven wässrigen Medien als höher eingeschätzt als die von Legierung 59 (die selbst deutlich über der von Legierung 625 liegt).

UGIALLOY® 686 wird für das homogene Schweißen von UNS N06686 sowie zum Schweißen vieler Ni-Cr-Mo-Legierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und weniger Legierungselementen als UNS N06686 verwendet, ebenso für das Schweißen superaustenitischer und super-duplexer Edelstähle.

Zudem dient UGIALLOY® 686 zum Beschichten von Stählen oder Edelstählen zur Verbesserung der Korrosions- und/oder Oxidationsbeständigkeit in extrem rauen Umgebungen (z. B. für Müllverbrennungsanlagen).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	23,0 °C	8,72 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerb)	-40,0 °C	80 – 90 J
Elastizitätsmodul	20,0 °C	207 GPa
	100,0 °C	205 GPa
	200,0 °C	197 GPa
	300,0 °C	193 GPa
	400,0 °C	185 GPa
	500,0 °C	183 GPa
	600,0 °C	173 GPa
	700,0 °C	165 GPa
Dehnung	23,0 °C	40 %
Zugfestigkeit	23,0 °C	798 MPa
Streckgrenze	23,0 °C	507 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient	23,0 °C	1,1·10⁻⁵ – 1,86·10⁻⁵ 1/K
	600,0 °C	2,14·10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	373 J/(kg·K)
	100,0 °C	389 J/(kg·K)
	200,0 °C	410 J/(kg·K)
	300,0 °C	431 J/(kg·K)
	400,0 °C	456 J/(kg·K)
	500,0 °C	477 J/(kg·K)
	600,0 °C	498 J/(kg·K)
	700,0 °C	519 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	9,82 W/(m·K)
	100,0 °C	11 W/(m·K)
	200,0 °C	12,8 W/(m·K)
	300,0 °C	14,8 W/(m·K)
	400,0 °C	16,6 W/(m·K)
	500,0 °C	18,6 W/(m·K)
	600,0 °C	21,4 W/(m·K)
	700,0 °C	23,5 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	1,24·10⁻⁶ Ω·m
	100,0 °C	1,25·10⁻⁶ Ω·m
	200,0 °C	1,26·10⁻⁶ Ω·m
	300,0 °C	1,26·10⁻⁶ Ω·m
	400,0 °C	1,27·10⁻⁶ Ω·m
	500,0 °C	1,29·10⁻⁶ Ω·m
	600,0 °C	1,30·10⁻⁶ Ω·m
	700,0 °C	1,28·10⁻⁶ Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Relative magnetische Permeabilität	23,0 °C	1	bei 200 Oe (15,9 kA/m)

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,5 %	max.
Kohlenstoff	0,01 %	max.
Chrom	19 – 23 %
Kupfer	0,5 %	max.
Eisen	2 %	max.
Mangan	0,1 %	max.
Molybdän	15 – 17 %
Nickel	49 %	min.
Phosphor	0,02 %	max.
Silizium	0,08 %	max.
Schwefel	0,02 %	max.
Titan	0,25 %	max.
Wolfram	3 – 4,4 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Beschichtungen oder Schweißungen in hochkorrosiven Umgebungen wie:

• Chemische Verfahrenstechnik (Wärmetauscher, Reaktoren, Verdampfer etc.)
• Schadstoffabscheidung (Kolonnen, Rohre, Gehäuse etc.)
• Papierindustrie
• Abfallbehandlung
• Petrochemie
• Rauhe marine Umgebung

Korrosionseigenschaften

Allgemeine Korrosion: Die folgende Tabelle zeigt die allgemeinen Korrosionsraten in mm/Jahr für verschiedene Verbindungen aus UGIALLOY® 686 und anderen Fülldrähten nach 7 Tagen in einer Säureumgebung von 10 % H₂SO₄ + 2 % HCl bei 80 °C.

Grundwerkstoff	Fülldraht	Korrosionsrate (mm/Jahr)
		WIG Dünnblech	MIG Dünnblech	UP Dickblech
UNS N06686	UGIALLOY® 686	0,4	0,5	0,6
UNS N06022	UGIALLOY® 686	1,2	1,2	1,3
UNS N06022	UGIALLOY® 22	1,3	1,3	1,5
UNS N06276	UGIALLOY® 686	0,7(a)	0,6	0,8
UNS N06276	UGIALLOY® 276	0,7	0,7	0,9
(a) Leichter Angriff in der wärmebeeinflussten Zone

Lochfraßkorrosion: Die folgenden Tabellen geben die maximalen Lochfraßtiefen in mm/Jahr für verschiedene Testumgebungen an.

Umgebung: SO₂ + 26 % NaCl gesättigt, 80 °C, 14 Tage

Grundwerkstoff	Fülldraht	Max. Angriffs-tiefe (mm/Jahr): Grundwerkstoff / Schweißnahtzone
		WIG Dünn	WIG Dick	MIG Dünn	MIG Dick	UP Dick
UNS N06686	UGIALLOY® 686	0/0	0/0	0/0	0/0	0/0
UNS N06022	UGIALLOY® 686	0,4/0,1	0,3/0	0,2/0	0,4/0,1	0,4/0
UNS N06022	UGIALLOY® 22	0,3/0,5	0,4/0,7	0,2/0,3	0,6/0,6	0,4/0,8
UNS N06276	UGIALLOY® 686	0,8/0,4	0,7/0,5	0,6/0,5	0,7/0,5	0,7/0,3
UNS N06276	UGIALLOY® 276	0,7/0,8	0,6/0,9	0,4/0,6	0,6/1,0	0,5/1,1

Umgebung: 11,9 % H₂SO₄ + 1 % CuCl₂, 103 °C, 7 Tage

Grundwerkstoff	Fülldraht	Max. Angriffs-tiefe (mm/Jahr): Grundwerkstoff / Schweißnahtzone
		WIG Dünn	WIG Dick	MIG Dünn	MIG Dick	UP Dick
UNS N06686	UGIALLOY® 686	0/0	0/0	0/0	0/0	0/0
UNS N06022	UGIALLOY® 686	0,4/0,1	0,3/0	0,2/0	0,4/0,1	0,4/0
UNS N06022	UGIALLOY® 22	0,3/0,5	0,4/0,7	0,2/0,3	0,6/0,6	0,4/0,8
UNS N06276	UGIALLOY® 686	0,8/0,4	0,7/0,5	0,6/0,5	0,7/0,5	0,7/0,3
UNS N06276	UGIALLOY® 276	0,7/0,8	0,6/0,9	0,4/0,6	0,6/1,0	0,5/1,1

Interkristalline Korrosion: Die Korrosionsraten in mm/Jahr nach 24 h gemäß ASTM G28B sind auf der Materialseite tabellarisch dargestellt.

Weitere Informationen

Verfügbare Produkte:

Produkt	Abmessungen
Schweißstäbe	Ø 1,0 – 4,0 mm
Schweißdrahtspulen (BS300)	Ø 0,8 – 1,6 mm

Für andere Abmessungen oder Produkte wenden Sie sich bitte an den Lieferanten.

Schweißparameter

MIG-Schweißen (GMAW)

Übergangsart	Draht-Ø (mm)	Drahtvorschub (m/min)	Schweißspannung (V)	Schweißstrom (A)
Ungepulster Sprühlichtbogen	0,9	11,5–15	26–32	180–250
	1,2	6,0–9,0	26–32	220–300
	1,6	3,5–5,7	27–33	250–350
Gepulster Sprühlichtbogen	0,9	7,0–10,2	19–22	90–140
	1,2	2,5–5,5	21–26	120–190
	1,6	1,8–3,5	23–28	160–240
Schutzgas: Ar oder Ar/He-Gemisch, Durchfluss 17–23 l/min

WIG-Schweißen (GTAW)

Draht/Stab-Ø (mm)	Wolframelektrode-Ø (mm)	Düsendurchmesser (mm)	Schweißstrom (A)
1,6	1,6–2,4	9,5–16	90–160
2,4	1,6–2,4	9,5–16	100–190
3,2	2,4–3,2	12,5–16	110–210