UGI® PHYNOX® Gezogen

UGI® PHYNOX® ist eine austenitische Legierung auf Kobaltbasis mit hoher Streckgrenze, die mehrere Eigenschaften bietet:

Aushärtung durch Wärmebehandlung nach der Kaltumformung ohne Verzug,

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in mehreren Medien, Spannungsrisskorrosion und keine Wasserstoffversprödung,

Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit ohne Entspannung,

Nicht magnetisch in allen Zuständen:geglüht, kaltgezogen oder gealtert,

Kann in einem breiten Temperaturbereich verwendet werden:von flüssigem Helium bis 500°C,

Perfekt biokompatibel, wird es seit mehr als 25 Jahren in chirurgischen Implantaten verwendet

Die Sauberkeit entspricht den Normen AFNOR NF S 90 - 403 und ISO 5832/7:Sulfide:1, Aluminate:3, Silikate:1, globuläre Oxide:3

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Wert
Dichte	8,3 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	182 GPa
Schermodul	75 GPa
Zugfestigkeit	1550,0 - 2250,0 MPa	je nach Kaltziehgrad

Thermisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	0,0000125 1/K	20 bis 100 °C
Schmelzpunkt	1450,0 - 1460,0 °C
Spezifische Wärmekapazität	430 J/(kg·K)

Elektrik

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	9,5e-07 Ω·m

Magnetisch

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Relative magnetische Permeabilität	1,0002 [-]	500 / 1000 Oe

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,15	max.
Chrom	19,0 - 21,0 %
Kobalt	39,0 - 41,0 %
Mangan	1,5 - 2,5 %
Molybdän	6,5 - 7,5 %
Nickel	15,0 - 18,0 %
Andere	1.0	max.
Phosphor	0,015	max.
Silizium	1.2	max.
Schwefel	0,015	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Korrosionseigenschaften

Das UGI® PHYNOX® wird von den organischen Säuren nicht angegriffen. Es widersteht dem Salznebel perfekt und sein Verhalten gegenüber Mineralsäuren ist definitiv besser als das der besten rostfreien Stähle. Darüber hinaus erklärt seine perfekte Passivität im Kontakt mit menschlichem Gewebe, warum UGI PHYNOX seit mehr als 25 Jahren verwendet wird bei chirurgischen Implantaten. Beispiele für Korrosionsbeständigkeit:

A:<0,05 mm/Jahr

B:0,05 bis 0,25 mm/Jahr

C:0,25 bis 0,50 mm/Jahr

D:0,50 bis 1,25 mm/Jahr

E:>1,25 mm/Jahr

Medien	Konzentration	°C	Index		Medien	Konzentration	°C	Index
Essigsäure Chlorwasserstoff Chlorwasserstoff Schwefelsäure Calciumchlorid Eisenchlorid	50 % Konzentriert 50 % 50 % 10 % 10 %	100 110 110 150 100 25	A E E E EIN A		Zitronensäure Milchsäure Salpetersäure Salpetersäure Phosphorsäure Natriumchlorid	10 % 10 % 50 % 10 % 50 % 10 %	100 100 100 100 120 100	A EIN B B C A
Spannungskorrosion gemäß NACE STANDARD TM.01.07 wässrige Lösung NaCl 50 g/l + CH₃C00H 5 g/l, gesättigt in H₂S unter 1 Atmosphäre (pH =3). Temperatur:24–26,8 °C Zugfestigkeit:90 % der Streckgrenze Prüfkörper nach TM.01.07 mit: UTS>=1600 N/mm2 YS 0,2 %>=1130 N/mm2					Mindestgarantierte Zeit:720 Stunden ohne Fehler Ergebnis:kein Ausfall nach 720 Stunden. Ergänzungstest: Erhöhung der Temperatur um 150°C Erhöhung des Drucks Ergebnis:kein Bruch, keine Rissbildung nach 1370 Stunden. Test gestoppt

Allgemeine Bearbeitbarkeit

Die hohen mechanischen Eigenschaften im gezogenen Zustand und die Möglichkeit der Kalthärtung bei der Bearbeitung erfordern besondere Vorkehrungen bei der Bearbeitung:

Robuste und steife Maschinen

moderate Schnittgeschwindigkeiten

Hartmetallwerkzeuge oder hartgelötete Pastillen mit großen Spanwinkeln

Schneidflüssigkeit mit hoher Kühl- und Schmierleistung

Wärmebehandlung

520°C / 3 Stunden – Luftgekühlt:

Die Wärmebehandlung wird nach der Kaltumformung oder Bearbeitung ohne Verformung des behandelten Teils durchgeführt.

Diese Behandlung muss vorzugsweise in einem Vakuumofen (10-5 Torr) oder unter Schutzatmosphäre (Argon) durchgeführt werden.

Die Verarbeitung im Freien beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Materials nicht, verändert jedoch sein Aussehen.

Der Einfluss der Behandlung auf geglühtes Material ist vernachlässigbar, wird aber bei kaltgezogenen Produkten sehr wichtig.

Reinigung von Teilen

3 Methoden zum Entfernen des Schmierfilms und Beizen nach der Wärmebehandlung

1. Phosphorsäure 6 % bei 70 °C

Eintauchen 15 bis 20 Minuten

Spülen mit heißem oder kaltem Wasser und Trocknen

2. Säure Salpetersäure 30% bei 40°C

Eintauchen 2 bis 3 Minuten

Spülen mit heißem oder kaltem Wasser und Trocknen

3. Säure Salzsäure 40 % + Säure Salpetersäure 5 % bei Raumtemp

Stickstoffpassivierung (40 %) bei Raumtemperatur

Spülen mit heißem oder kaltem Wasser

Andere

Erhältlich in Draht (Coilform) und in gerichteten geschliffenen Stäben (Mindestdurchmesser:1 mm)

Geglühter Zustand:ø 0,60 mm bis 18 mm

Harter Zustand :ø 0,012 mm bis 15 mm

Andere Optionen:Wenden Sie sich an den Lieferanten

Oberflächenbehandlung

Beizen und Polieren:Neben dem mechanischen Entzundern kann der beim Erhitzen an Luft entstandene Oxidfilm durch Eintauchen der Teile in eine siedende wässrige Lösung mit 5 % Flusssäure und 12 % Salpetersäure entfernt werden.

UGI® PHYNOX® kann mit Produkten für Dentallegierungen auf Kobaltbasis elektrochemisch poliert werden

Schweißen

UGI® PHYNOX® lässt sich gut schweißen:Widerstandspunktschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laser, Argon-Lichtbogenschweißen. Es kann auch gelötet werden. Da eine Aushärtung jedoch nur im kaltverfestigten Bereich erreicht werden kann, muss dies berücksichtigt werden, indem die Schweiß- oder Lötverbindung an Stellen platziert wird, an denen sie nicht stark belastet wird, oder indem eine unterbrochene Verbindung verwendet wird

UGIALLOY® 686 JIS C5210 Harada

Metall