Sanicro 30 geglüht
Sanicro® 30 ist eine kohlenstoffarme Version der austenitischen Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Alloy 800. Die Sorte wird für Dampfgeneratorrohre in Kernkraftwerken (DWR) und anderen Wärmetauschern für Temperaturen bis etwa 550 °C (1020 °F) verwendet, wo eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) und interkristalline Korrosion erforderlich ist.
Weitere technische Informationen und Diagramme, die für die Korrosion, mechanische und physikalische Leistung der Materialien relevant sind, werden in den Abbildungen auf der rechten Seite der Materialseite angezeigt.
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Sanicro 30 geglüht
Datenblatt aktualisiert am 19.09.2019 07:12 (ersetzt alle vorherigen Ausgaben)
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | |
| 400,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 160 GPa | ||
| Dehnung A2 | 23,0 °C | 30 % | Min. |
| Härte, Vickers | 23,0 °C | 150 [-] | |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 520 - 689 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,1 | 20,0 °C | 210 MPa | Min. |
| 100,0 °C | 215 MPa | Min. | |
| 200,0 °C | 195 MPa | Min. | |
| 300,0 °C | 185 MPa | Min. | |
| 400,0 °C | 180 MPa | Min. | |
| 500,0 °C | 170 MPa | Min. | |
| 600,0 °C | 165 MPa | Min. | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 207 MPa | Min. |
| 100,0 °C | 190 MPa | Min. | |
| 200,0 °C | 175 MPa | Min. | |
| 300,0 °C | 165 MPa | Min. | |
| 400,0 °C | 160 MPa | Min. | |
| 500,0 °C | 150 MPa | Min. | |
| 600,0 °C | 145 MPa | Min. | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1.6E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur |
| 200,0 °C | 1.6E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
| 300,0 °C | 1.6E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
| 400,0 °C | 1,65E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
| 500,0 °C | 1,65E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
| 600,0 °C | 1.7E-5 1/K | für 20°C auf die angegebene Temperatur | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 475 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 535 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 585 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,9E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar | |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 0,3 % | ||
| Kohlenstoff | 0,03 % | max. | |
| Chrom | 20 % | ||
| Kobalt | 0,1 % | Geringere Inhalte können nach Absprache festgelegt werden. | |
| Kupfer | 0,1 % | max. | |
| Eisen | Guthaben | ||
| Mangan | 0,6 % | ||
| Nickel | 32 % | ||
| Phosphor | 0,02 % | max. | |
| Silizium | 0,5 % | ||
| Schwefel | 0,015 % | max. | |
| Titan | 0,5 % | ||
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Zertifizierungen | Zulassungen:Zugelassen zur Verwendung gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III, Division 1 und Section VIII, Division 1 und 2 | |
| Kaltumformung | Eine Wärmebehandlung nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen. | |
| Korrosionseigenschaften |
Allgemeine Korrosion:Sanicro® 30 hat ungefähr die gleiche Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren wie Stahl vom Typ ASTM TP 304. Seine Beständigkeit gegen Natriumhydroxid ist sehr gut, außer bei den allerhöchsten Konzentrationen und Temperaturen.
Lochfraß:Das Material hat eine etwas bessere Beständigkeit gegen Lochfraß als Stahl vom Typ ASTM TP 304.
Korngrenzenkorrosion und Spannungsrisskorrosion:Im Vergleich zur Standardlegierung 800 weist Sanicro® 30 eine verbesserte Beständigkeit sowohl gegen Korngrenzenkorrosion als auch gegen Spannungsrisskorrosion auf. Erreicht wird dies durch einen hohen Stabilisierungsgrad und eine Produktionsfolge mit geringer Korngröße. Die Beständigkeit gegen transkristalline Spannungsrisskorrosion ist wie bei allen hochnickelhaltigen Legierungen sehr gut.
Gaskorrosion:Im Allgemeinen wird diese Sorte nicht bei Temperaturen verwendet, die so hoch sind, dass Gaskorrosion ein Problem darstellt. Für solche Fälle ist Sanicro® 31HT das geeignete Metall. Im Vergleich zu Sanicro® 31HT weist Sanicro® 30 jedoch etwa die gleiche Beständigkeit gegen Gaskorrosion auf. | |
| Wärmebehandlung |
Die Rohre werden im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine weitere Behandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen. Entspannung:800-875°C (1470-1605°F), 10-15 Minuten, Abkühlung an der Luft. Lösungsglühen:950-1050°C (1740-1920°F), 1-10 Minuten, schnelle Abkühlung in Wasser oder Luft. | |
| Warmumformung | Das Warmbiegen wird bei 1050-850°C (1920-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden. | |
| Andere |
Lieferformen: Rohre werden warm- oder kaltverformt, lösungsgeglüht und weiß gebeizt oder blankgeglüht geliefert. Der Hauptgrößenbereich ist aus der Abbildung rechts ersichtlich, aber auch bestimmte Größen können auf Anfrage geliefert werden. | |
| Schweißen |
Die Schweißbarkeit von Sanicro® 30 ist gut. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.
Da das Material eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Wärmeausdehnung aufweist. Schweißpläne sollten daher im Vorfeld sorgfältig ausgewählt werden, damit Verzüge der Schweißverbindung minimiert werden. Wenn Eigenspannungen zu befürchten sind, kann nach dem Schweißen ein Lösungsglühen durchgeführt werden. Für Sanicro® 30 wird ein Wärmeeintrag von <1,0 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <100°C (210°F) empfohlen. Es sollte eine Raupenschweißtechnik verwendet werden.
Empfohlene Schweißzusätze:
| |
Metall