1.4521 (X2CrMoTi18-2) – Ferritischer Chromstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit & geringer Verfestigung
1.4521 – Überblick
Der Werkstoff 1.4521 ist ein ferritischer Chromstahl mit sehr guter Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion. Aufgrund seiner geringen Neigung zur Kaltverfestigung wird er häufig für Wärmetauscherrohre und Rohrheizkörper eingesetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | |
| Dehnung A5 | 23,0 °C | 20 % | min. |
| Härte, Brinell | 23,0 °C | 200 | max. |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 450 – 650 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 23,0 °C | 320 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 430 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 23 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 8·10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisierbar |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,025 % | max. |
| Chrom | 17 – 20 % | |
| Mangan | 1 % | max. |
| Molybdän | 1,8 – 2,5 % | |
| Stickstoff | 0,03 % | max. |
| Phosphor | 0,04 % | max. |
| Silizium | 1 % | max. |
| Schwefel | 0,015 % | max. |
| Titan | 0,8 % | max., (min: 4×(C+N)+0,15) |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details |
|---|---|
| Anwendungsbereiche | Automobilindustrie, Befestigungstechnik, Maschinenbau, Anlagenbau, Armaturenbau, Apparate- & Behälterbau, Hausgeräte |
| Korrosionseigenschaften | Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion |
| Allgemeine Zerspanbarkeit | Gut |
| Polierfähigkeit | Schlecht |
| Lösungsglühen | 750 – 900 °C |
| Schweißen | WIG-Schweißen: geeignet, MAG Massivdraht: geeignet, Lichtbogenschweißen: geeignet, UP-Schweißen: bedingt geeignet, Laserstrahlschweißen: geeignet, Gasschmelzschweißen: nicht geeignet. Wärmeeintrag so gering wie möglich halten. |
| Verformbarkeit | Warmumformung: 750 – 1150 °C |
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