EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
Der ferritische Stahl X2CrMoTi18-2 zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion aus. Auch im geschweißten Zustand bleibt die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erhalten. Aufgrund seiner geringen Neigung zur Ausscheidung ist er gut kaltumformbar. Typische Anwendungen sind Kaltfließpresseteile, Schrauben, Muttern, Wärmetauscherrohre und Heizelemente.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,56 – 7,70 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 – 220 GPa | |
| 100,0 °C | 213 – 215 GPa | ||
| 200,0 °C | 206 – 210 GPa | ||
| 300,0 °C | 198 – 205 GPa | ||
| 400,0 °C | 190 – 195 GPa | ||
| 500,0 °C | 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 294 MPa | |
| 100,0 °C | 250 MPa | ||
| 150,0 °C | 240 MPa | ||
| 200,0 °C | 230 MPa | ||
| 250,0 °C | 220 MPa | ||
| 300,0 °C | 210 MPa | ||
| 350,0 °C | 205 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,03 – 1,04·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 450 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 16 – 23 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,0 – 9,06·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 9,42·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,025 % |
| Chrom | 17 – 20 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 1,8 – 2,5 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Titan | 0,8 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
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- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10028-7 Güte X2CrNiMo18-15-4 – Lösungsgeglühter Stahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit