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EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2 Weichgeglüht (+A) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit

Übersicht

Der ferritische Stahl X2CrMoTi18-2 weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf. Die Interkristallkorrosionsbeständigkeit bleibt auch im geschweißten Zustand erhalten. Aufgrund seiner geringen Neigung zur Verfestigung eignet er sich hervorragend für die Kaltumformung.

Typische Anwendungen: Kaltfließpresseteile, Schrauben, Muttern, Wärmetauscherrohre und Heizelemente.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,56 – 7,7 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C218 – 220 GPa
100 °C213 – 215 GPa
200 °C206 – 210 GPa
300 °C198 – 205 GPa
400 °C190 – 195 GPa
500 °C180 GPa
600 °C167 GPa
700 °C150 GPa
Dehnung20 °C20 %
Dehnung A8020 °C20 %
Dehnung A80, quer20 °C20 %
Dehnung, quer20 °C20 %
Querkontraktionszahl23 °C0,3Typisch für ferritische Edelstähle
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für ferritische Edelstähle
Zugfestigkeit20 °C420 – 640 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C420 – 640 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C300 MPa
100 °C250 MPa
150 °C240 MPa
200 °C230 MPa
250 °C220 MPa
300 °C210 MPa
350 °C205 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C320 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C9,9·10⁻⁶ 1/K
100 °C1,03 – 1,04·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,08·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,12·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,16·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,19·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,21·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,24·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,29·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1425 – 1530 °CTypisch für ferritische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität20 °C430 – 450 J/(kg·K)
100 °C482 J/(kg·K)
200 °C506 J/(kg·K)
300 °C525 J/(kg·K)
400 °C547 J/(kg·K)
500 °C576 J/(kg·K)
600 °C616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C16 – 23 W/(m·K)
100 °C17,2 W/(m·K)
200 °C18,6 W/(m·K)
300 °C20,0 W/(m·K)
400 °C21,2 W/(m·K)
500 °C22,3 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,1 W/(m·K)
800 °C25,5 W/(m·K)
900 °C26,9 W/(m·K)
1000 °C28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C4,7 mm²/s
100 °C4,5 mm²/s
200 °C4,5 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,4 mm²/s
500 °C4,1 mm²/s
600 °C3,6 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ω·m
100 °C9,42·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,87·10⁻⁷ Ω·m
300 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
400 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,22·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,26·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,27·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,025 %
Chrom17 – 20 %
Mangan1 %
Molybdän1,8 – 2,5 %
Stickstoff0,03 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %
Titan0,8 %

Metall

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  2. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  3. EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  4. EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
  5. EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
  6. EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
  7. EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
  10. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung