DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T62 – Hochleistungs-Aluminiumlegierung für Eloxieren und Korrosionsschutz
Die Aluminiumlegierung DIN 3.3211 (Werkstoffnummer 3.3211) ist ein weit verbreiteter Werkstoff der 6000er-Serie (Al-Mg-Si), der sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität und ausgezeichnete Eignung für das Eloxieren auszeichnet. Sie bietet gute Schweiß- und Lötbarkeit bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität sowie eine hohe Beständigkeit gegen Meerwasser und atmosphärische Korrosion. Zudem eignet sie sich für das Warmumformen (Schmieden).
Eigenschaften im Überblick
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Dichte | 2,70 g/cm³ | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
Mechanische Eigenschaften (Zustand T62)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | – | 70,0 GPa | T62 | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Bruchdehnung | 20 °C | 4,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück | Querrichtung |
| Bruchdehnung | 20 °C | 6,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück | – |
| Bruchdehnung | 20 °C | 8,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Blech | A50, Querrichtung |
| Bruchdehnung | 20 °C | 9,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Stab | – |
| Bruchdehnung | 20 °C | 10,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Blech | Querrichtung |
| Bruchdehnung | 20 °C | 10,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Blech | A50, Querrichtung |
| Bruchdehnung | 20 °C | 10,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Rohr | A50 |
| Bruchdehnung | 20 °C | 12,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Rohr | A50 |
| Bruchdehnung | 20 °C | 14,0 % | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Rohr | A50 |
| Härte Brinell | 20 °C | 90 HB | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Blech | Querrichtung |
| Härte Brinell | 20 °C | 90 HB | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab | – |
| Härte Brinell | 20 °C | 100 HB | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Rohr | – |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | – | 0,33 | – | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Schubmodul | – | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 270 MPa | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück | Querrichtung |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 270 MPa | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 290 MPa | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Blech | Querrichtung |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 290 MPa | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Stab, Rohr | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Schmelzbereich | 555 – 655 °C | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Spezifische Wärmekapazität | 887 – 963 J/(kg·K) | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Wärmeleitfähigkeit | 170 – 220 W/(m·K) | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 21 – 34 MS/m | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
| Elektrischer Widerstand | 2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m | Typisch für Knetlegierungen der 6000er-Serie |
Chemische Zusammensetzung (Zustand T62)
| Element | Gehalt (% Masse) | Zustand | Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 0,04 – 0,35 | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Kupfer (Cu) | 0,15 – 0,40 | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Eisen (Fe) | 0,70 (max.) | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Magnesium (Mg) | 0,80 – 1,20 | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Mangan (Mn) | 0,15 (max.) | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Silizium (Si) | 0,40 – 0,80 | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Titan (Ti) | 0,15 (max.) | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
| Zink (Zn) | 0,25 (max.) | T62 | WL 3.3214-1, DIN 1725-1 | Schmiedestück, Stab, Blech, Rohr |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Verformbarkeit / Bearbeitbarkeit | Sehr gut |
DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6 (EN AW-6063) – Premium-Aluminiumlegierung für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
DIN 1725-1 Werkstoff 3.3315 O: Hochfestes Al-Mg-Material mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
Metall
- DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz
- DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 (T4510) – Hochleistungs-Aluminiumlegierung der 6000er-Serie
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T4511 – Hochleistungs-Aluminiumlegierung, optimal eloxierbar
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6510 – Wärmebehandelte Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6511 – Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Schweißbarkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T5 (Aluminium 7075): Hochfeste Luftfahrtlegierung für Schmiedeteile
- DIN 1725-1 Güte 3.4365 O – Hochfeste Aluminiumlegierung für Luft- und Raumfahrt
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4335 T5 Aluminiumlegierung – Hochleistungs-Knetlegierung
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T8 – Aluminiumlegierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität