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DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T4 (EN AW-6063) – Korrosionsbeständiges, eloxierbares & schweißbares Aluminium

Übersicht

DIN 3.3211 (EN AW-6063) ist eine breit verfügbare Legierung der 6000er-Serie mit hervorragender Oberflächenqualität und sehr guter Eloxierbarkeit. Sie zeichnet sich durch leichte Schweiß- und Lötbarkeit bei gleichbleibend schöner Oberfläche aus. Die Legierung bietet guten Schutz vor Korrosion durch Seewasser und atmosphärische Einflüsse und eignet sich zudem für das Warmpressen.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Wert Bemerkung
Dichte 2,70 g/cm³ Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)

Mechanische Eigenschaften (Zustand T4)

Eigenschaft Temperatur Wert Zustand Normen Form Bemerkung
Elastizitätsmodul – 70 GPa – – – Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Bruchdehnung 20 °C 8 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Blech A50 quer
Bruchdehnung 20 °C 10 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Blech A50 quer
Bruchdehnung 20 °C 10 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Blech quer
Bruchdehnung 20 °C 16 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab
Bruchdehnung 20 °C 16 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Rohr A50
Bruchdehnung 20 °C 18 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab
Bruchdehnung 20 °C 18 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Rohr A50
Bruchdehnung 20 °C 20 % T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Rohr A50
Brinell-Härte 20 °C 60 HBW T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Rohr
Brinell-Härte 20 °C 60 HBW T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Blech quer
Bruchzähigkeit (Plane-Strain) – 22–35 MPa·√m – – – Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Querkontraktionszahl (Poisson) – 0,33 – – – Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Schubmodul – 26–26,5 GPa – – – Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Zugfestigkeit 20 °C 180 MPa T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab
Zugfestigkeit 20 °C 210 MPa T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Rohr
Zugfestigkeit 20 °C 210 MPa T4 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Blech quer

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 16–24 × 10⁻⁶ 1/K Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Schmelzpunkt 555–655 °C Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Spezifische Wärmekapazität 887–963 J/(kg·K) Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Wärmeleitfähigkeit 170–220 W/(m·K) Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Wert Bemerkung
Elektrische Leitfähigkeit 21–34 MS/m Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)
Elektrischer Widerstand 29–50 nΩ·m Typisch für 6000er-Serie Aluminium (kaltgewalzt)

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%, Zustand T4)

Element Gehalt Normen Form
Chrom (Cr) 0,04–0,35 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Kupfer (Cu) 0,15–0,40 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Eisen (Fe) 0,70 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Magnesium (Mg) 0,80–1,20 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Mangan (Mn) 0,15 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Silizium (Si) 0,40–0,80 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Titan (Ti) 0,15 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr
Zink (Zn) 0,25 WL 3.3214-1, DIN 1725-1 Stab, Blech, Rohr

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft Bewertung
Bearbeitbarkeit / Umformbarkeit Ausgezeichnet

Metall

  1. DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz
  2. DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen
  3. DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 (T4510) – Hochleistungs-Aluminiumlegierung der 6000er-Serie
  4. DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T4511 – Hochleistungs-Aluminiumlegierung, optimal eloxierbar
  5. DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6510 – Wärmebehandelte Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit
  6. DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T6511 – Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Schweißbarkeit
  7. DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T5 (Aluminium 7075): Hochfeste Luftfahrtlegierung für Schmiedeteile
  8. DIN 1725-1 Güte 3.4365 O – Hochfeste Aluminiumlegierung für Luft- und Raumfahrt
  9. DIN 1725-1 Werkstoff 3.4335 T5 Aluminiumlegierung – Hochleistungs-Knetlegierung
  10. DIN 1725-1 Werkstoff 3.3211 T8 – Aluminiumlegierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität