Berndorf Band Group optimiert Doppelbandpresse für schnelle Thermoplast-Composite-Produktion

Aufbauend auf Erfahrungen aus umfangreichen Tests mit führenden Marktteilnehmern hat Berndorf Band Group (Berndorf, Österreich) seine modulare Doppelbandpressentechnologie für die kontinuierliche Konsolidierung von Thermoplast-Composite-Laminaten kürzlich durch Integration zweier innovativer Module für Hochtemperatur/Hochdruck und einstellbare Kühlzonen verbessert. Die Innovation ermöglicht angeblich Hochleistungsproduktion von Hochleistungs-Thermoplast-Composites bei gleichzeitiger Einhaltung von Qualitätsstandards und bietet einen Durchbruch bei der Kompromissfindung zwischen Durchsatz und Prozessflexibilität. Die Innovation wird für Kundenversuche in Berndorfs F&E-Zentrum verfügbar sein.

Bisherige Tests und Marktanforderungen

Das Unternehmen merkt an, dass mehrere Jahre umfangreicher Kundentests mit Branchenführern an einer 800-mm-breiten Pilotanlage in Berndorfs F&E-Zentrum durchgeführt wurden. Diese Tests demonstrierten die Eignung der Technologie für die Konsolidierung von Laminaten auf Basis unidirektionaler (UD) Tapes, besonders im Engineering-Plastics-Segment (PP, PA).

Der Markt fordert jedoch auch neue Methoden für die porenfreie Imprägnierung von Gewebe-Laminaten, einschließlich im Hochleistungs-Thermoplast-Segment (PPS, PEI, PEEK). Dies stellt neue Anforderungen an Druckfähigkeit und Temperaturkontrolle der Anlage. Um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden, entwickelte Berndorf Band Group zwei zusätzliche Module, die in sein modulares Doppelbandpressen-Konzept integriert werden können:

• Modul 1 ist ein Imprägnierungs- und Konsolidierungsmodul mit Hochdruckzonen; es kann auf über 400 °C / 752 °F erhitzt werden und eignet sich für die Verarbeitung viskoser und/oder hochtemperaturbeständiger Thermoplast-Materialien.
• Modul 2 ist ein Temperaturkontrollmodul mit individuell einstellbaren Kühlzonen; diese arbeiten im Bereich 100–300 °C / 212–572 °F und erfüllen die polymerabhängigen Abkühlraten-Anforderungen der Luftfahrtindustrie insbesondere.

Diese neuen Module ergänzen nun die bereits verfügbaren vier verschiedenen Module. Das Unternehmen sagt, sie werden die Möglichkeiten des modularen Ansatzes weiter erweitern, um Maschinenkonfigurationen auf die spezifischen Bedürfnisse der angestrebten Produktformen zuzuschneiden, wie Gewebe-Laminate, Crossply-UD-Laminate oder Sandwichpaneele.

Berndorf Band Group wird seine Pilotanlage im F&E-Zentrum um die beiden neuen Module erweitern und potenziellen Kunden die Möglichkeit bieten, die Fähigkeiten der state-of-the-art Doppelbandpressentechnologie zu evaluieren und die Vorteile in Bezug auf Liniengeschwindigkeit und Produktqualität für ihre spezifischen Materialentwicklungen zu schätzen.

Dieser Beitrag stammt aus der Medienpartnerschaft von CompositesWorld und AZL Aachen GmbH.