Sicomins GreenPoxy 33 Biobasiertes Epoxid optimiert Carbon-Windsurffinnen für Spitzenleistung

Am 30. November wurde berichtet, dass Sicomin (Châteauneuf-les-Martigues, Frankreich) mit Sonntag Fins kollaboriert, um sein biobasiertes Epoxidharz GreenPoxy 33 in die Entwicklung von Sonntags maßgefertigten Carbon-Windsurffinnen einzubringen. Zielgruppe: Windsurf-Slalom-Segler, Racer und Speed-Surfer – das individuelle Produkt gewährleistet Geschwindigkeit, Ermüdungsperformance und Nachhaltigkeit.

Mit Fokus auf Performance und Konsistenz der Rohstoffe wandte sich Sonntag Fins ursprünglich an Sicomins deutschen Distributor Time Out Composite für ein neues Harzsystem, das Zykluszeiten verkürzt und Fertigungsausbeute verbessert. Biobasierte Systeme wurden diskutiert, doch das erste von Sonntag genutzte Produkt war Sicomins SR1280 Laminiersystem, das angeblich sofortige Ergebnisse lieferte: kürzere Aushärtezyklen und Überschreitung aller vorherigen mechanischen Testziele.

Im August 2020 griffen Sonntag und Time Out Composite das Thema nachhaltigeres Epoxidharz wieder auf und entschieden sich nach Testreihen für GreenPoxy 33. Laut Sicomin schnitten Testfinnen mit dem neuen Material in Produktionsversuchen gut ab. Reine Harzproben wurden nachgehärtet bei 140 °C und zeigten signifikant höhere Dehnung bei maximaler Festigkeit – das ausgehärtete Epoxid war weniger spröde und anfälliger für Beschädigung, falls eine Finne auf Fels trifft.

Sonntag-Finnen werden in CNC-gefrästen Aluminiumformen mit GreenPoxy 33 Harz und einem individuellen Layup aus gewebten, vernähten biaxialen und wärmefixierten unidirektionalen (UD) Carbon-Geweben in vier Schritten gefertigt: 1. Grüne In-Mold-Beschichtung auftragen. 2. Individuelle Gewebelagen, präzise per Schablone zugeschnitten, in Form legen und mit Harz imprägnieren. 3. Form schließen, in beheizte Presse für ca. 2 Stunden zum Aushärten und Konsolidieren. 4. Entformte Finnen im Ofen bei 140 °C temperieren, leicht schleifen. 5. Finnen auf erforderliche Länge schneiden, Basisadapter in spezieller Form auf Epoxid-Carbon-Blatt aufformen.

Da jede Finne für ihren Fahrer optimiert ist, ist es kritisch, dass jedes Stück exakt so biegt und verdreht, wie designed – für das gewünschte Gefühl und Feedback. Jede Sonntag-Finne wird auf firmeneigenem CNC-gesteuertem Servo- und Schrittmotorteststand geprüft, was eine Datenbank von Testergebnissen aufbaut, die Produktperformance validiert und Konsistenz von Fertigungsprozess und Rohstoffen sicherstellt.

„Wir produzieren High-Performance-Windsurffinnen, die signifikanten Lasten beim Segeln standhalten müssen. Finnen müssen Flexibilität mit extrem hoher Torsionssteifigkeit kombinieren, was hohe Scherkräfte zwischen den Lagen auf das Harz ausübt, besonders bei weicheren Finnen“, kommentiert Jörg Sonntag, Geschäftsführer Sonntag Fins. „Eine Kernanforderung für uns ist ein Harz, das seine mechanischen Eigenschaften über viele Jahre behält – hier liefern die Sicomin-Systeme.“