Wie Automobil-OEMs additive Fertigungs-Herausforderungen mit digitalen Lösungen meistern

[Bildquelle: BMW]

Der Automobil-3D-Druck-Sektor wird bis 2029 auf einen 9-Milliarden-Dollar-Markt projiziert, wobei die Automatisierung von AM-Abläufen der Schlüssel zur Realisierung dieses Wachstums ist.

Im Folgenden skizzieren wir die Haupthürden, denen Automobil-AM-Nutzer gegenüberstehen, und zeigen, wie Digitalisierung und fortschrittliche Software diese Hindernisse frontal angehen können.

Additive Fertigung in der Automobilindustrie

Passend für einen Sektor, der Menschen und Güter weltweit bewegt, findet eine tiefgreifende Transformation statt. 2021 prägten Halbleitermangel, strengere Verbrauchsstandards und der Anstieg von Elektro- und Hybridfahrzeugen die Landschaft. Gekoppelt mit den anhaltenden Auswirkungen der COVID-19-Pandemie – der Automobilabsatz fiel 2020 rund 15 % im Jahresvergleich – investieren OEMs massiv in flexible Fertigung und Lieferkettenresilienz.

Schnelle Designänderungen, gestraffte Montagelinien und bedarfsgerechte Ersatzteile sind nun strategische Prioritäten. Additive Fertigung (AM) ist zu einem Eckpfeiler dieses Wandels geworden und ermöglicht schnelle Prototypeniteration, Leichtbau und die Produktion komplexer Teile, die traditionelle Methoden nicht liefern können.

Gewichtsreduktion ist kritisch für Elektrofahrzeuge, und AM bietet die Designfreiheit, um diese Effizienzziele zu erreichen. Doch mit wachsender AM-Adoption wächst auch die Komplexität der Produktionsverwaltung – von Auftragsabwicklung und Qualitätskontrolle bis hin zur Lieferkettenüberwachung.

Im Folgenden detaillieren wir fünf Kernherausforderungen und erklären, wie digitale Automatisierung Automobilführern helfen kann, die AM-Produktivität zu maximieren.

Weiterlesen:

• Wie transformiert 3D-Druck die Automobilindustrie?
• 4 Wichtige digitale Fertigungstrends in der Automobilindustrie
• 10 Spannende Beispiele für 3D-Druck in der Automobilindustrie 2021

Fünf AM-Herausforderungen, die Digitalisierung für Automobilhersteller löst

1. Prototypen-Durchlaufzeit beschleunigen

Time-to-Market ist paramount. Traditionelle manuelle Prozesse – E-Mail- oder Telefonanfragen, Tabellenkalkulations-Angebote – führen zu unnötigen Verzögerungen und Fehlerrisiken. Ein dediziertes digitales Portal lässt Ingenieure CAD-Dateien hochladen, Materialien und Technologie auswählen und sofortige Angebote und Meilenstein-Benachrichtigungen erhalten.

Automatisiertes Auftragsrouting und Priorisierung befreit Laborleiter, sich auf Optimierung statt Verwaltungsaufgaben zu konzentrieren, verkürzt Prototypen-Lieferzeiten und verbessert Design-Iterationszyklen.

2. AM-Lieferketten- und Outsourcing-Workflows straffen

Automobil-AM spannt ein riesiges Lieferantennetzwerk über mehrere Länder. Manuelle Verhandlungen und E-Mail-Austausch behindern Transparenz und Agilität. Die Integration aller Lieferanten auf eine zentrale AM-Plattform ermöglicht Echtzeit-Vergleich von Lieferzeiten, Kosten und Kapazität.

• Zentralisiertes Bestellen und Routing via additives MES beschleunigt die Verarbeitung für alle Parteien.
• Automatisierte Lieferantenauswahl basierend auf vordefinierten Kriterien stellt sicher, dass der effizienteste Partner gewählt wird.
• Echtzeit-Transparenz flaggt Verzögerungen früh, ermöglicht proaktive Minderung.

3. Wiederholbare Prozesse und Teilequalität sicherstellen

Im Gegensatz zur konventionellen Fertigung kann AMs Kleinserien-, Multi-Factory-Natur inkonsistente Outputs produzieren. Die Standardisierung von Workflows durch ein digitales additives MES führt Serialisierung, regelbasierte Maschinenzuweisung und End-to-End-Rückverfolgbarkeit ein.

Durch Automatisierung der Aufgaben-Sequenzierung und Nachbearbeitungs-Qualitätsprüfungen eliminiert das System manuelle Fehler und unterstützt Audit-Bereitschaft über die Lieferkette hinweg.

4. AM-Labor-Produktivität maximieren

Geräteleistung ohne integrierte Daten zu bewerten, ist herausfordernd. Verstreute Tabellen oder Papierprotokolle fehlt die Transparenz für umsetzbare Erkenntnisse.

Ein additives MES, das direkt mit Druckern verbunden ist, erfasst Schlüsselmetriken – Ausbeute, Ausfallraten, Maschinenverfügbarkeit – und ermöglicht Managern, Engpässe zu identifizieren und Parameter oder Personal in Echtzeit zu optimieren.

5. Flexible, bedarfsgerechte Produktion ermöglichen

On-Demand-AM erfordert ein zuverlässiges digitales Repository von CAD-Dateien und Produktionsparametern. Daten in Ordnern zu speichern oder per E-Mail zu versenden, führt zu Duplikation und Versionskonfusion.

Ein virtueller Katalog, der die neuesten CAD-Modelle, Materialspezifikationen und Bauanweisungen beherbergt, integriert sich mit ERP- und MES-Systemen. Ingenieure können Teile per Klick bestellen, und Planer erhalten sofortige Benachrichtigungen, was hin-und-her-Kommunikation eliminiert.

Weiterlesen: 4 Wege, wie digitales Inventar Ihre additiven Fertigungsabläufe unterstützen kann

Automobil-AM-Wachstum durch Digitalisierung vorantreiben

AM befähigt Automobilhersteller, schnell anzupassen und zu innovieren. Um sein volles Potenzial freizusetzen, müssen Hersteller Digitalisierung in kritische Workflows einbetten – Auftragsmanagement, Terminierung, Lieferkettenintegration und Bestandssteuerung.

Eine zentrale additives MES bietet die Transparenz und Rückverfolgbarkeit, die für effiziente, skalierbare AM-Abläufe erforderlich sind. Durch die Ausrichtung von Produktentwicklungszeitplänen auf fortschrittliche Fertigungsfähigkeiten können Automobilunternehmen schnellere Time-to-Market und überlegene Teileleistung erreichen.

Entdecken Sie, wie AMFG Ihnen helfen kann

Unsere additives MES und Workflow-Software liefern Systemkonnektivität, automatisierte Workflows und umfangreiche Integrationen, die es Automobil-AM-Nutzern ermöglichen, verbundene, skalierbare Prozesse über ihre Organisationen und Lieferketten hinweg aufzubauen.